塑膠模具的基本結構

塑膠模具依總體（tǐ）功能結構可分為：導向係統（tǒng）、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統（tǒng）、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動（dòng）通道。其由主流道、分流道、澆口及令（lìng）料穴組成。

(一)主流道：

1.定義：

主流（liú）道是指從注射（shè）機噴嘴與模具接觸的部位（wèi）起﹐到分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事（shì）項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便（biàn）於脫模，主流道一般（bān）製作（zuò）都帶（dài）有斜（xié）度（dù），但如果主流道同時穿（chuān）過多塊（kuài）板子時，一定要注意每一塊（kuài）塊（kuài）子（zǐ）上孔的斜（xié）度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要根據塑（sù）膠材料的流動特性來定

（4）.主流道在設（shè）計上大多采用圓錐形.（如圖示）製作時（shí）要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球（qiú）半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為（wéi）注射機射出口（kǒu）的直徑及注射頭的（de）球半徑)

3.澆口套

由於主流道要與高溫塑料（liào）及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主（zhǔ）流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱（chēng）澆注套或澆口套（tào）

（1）.其（qí）作用主（zhǔ）要為（wéi）﹕

A.使模（mó）具安裝時（shí）進入定位孔方便而（ér）在注塑機上很好地定位與注塑機（jī）噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注係統的主流道（dào），將料（liào）筒內（nèi）的塑料過渡到模具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程（chéng）中不應有塑料溢出，同時保証主（zhǔ）流道凝料脫出方便。

（2）結構形式有（yǒu）整體式和分體式

整體式：即台肩與（yǔ）構成主流道部份做成一體

分體（tǐ）式：即台肩與構成主流道部份分開製作

日本的工業（yè）標淮：JIS

中國的工業標淮：SJB

(二)分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它（tā）是熔融（róng）塑料由主流道流入型腔的過渡段（duàn）也是（shì）澆注係統中通（tōng）過斷麵（miàn）麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到（dào）平（píng）穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般（bān）設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形（xíng）狀及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁厚、塑件形狀、所用（yòng）塑料（liào）工藝特性、注射速（sù）率、分流道長度等因（yīn）素來確定。

2.分流（liú）道（dào）的布置形式有平衡式進料和非平衡式進料（liào）兩種形式。平衡（héng）式進料就是保（bǎo）証各個進料口同時均衡地進料（liào），非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三)澆口

1.定義：澆（jiāo）口（kǒu）又（yòu）稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之間（jiān）狹（xiá）窄的部份，也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融（róng）塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型（xíng）腔，同時（shí）還起著封（fēng）閉型腔（qiāng）防止（zhǐ）熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內（nèi）側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外（wài）側澆口

扇（shàn）形澆口﹕常用來成型寬度較大的（de）薄片（piàn）狀塑件

平（píng）縫式澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛（qián）伏式澆口（我（wǒ）公司大（dà）多采用此種方式）

盤（pán）環型澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形澆口

4.澆口位（wèi）置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋（dǎng）物最近（jìn）的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和（hé）蠕動。

（3）澆口應開（kāi）設在塑件斷麵（miàn）最厚處。

（4）澆口位置的選（xuǎn）擇（zé）應使（shǐ）塑料流程最短﹐料流變（biàn）向最少。

（5）澆口位（wèi）置（zhì）選（xuǎn）擇（zé）應有利於（yú）型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件（jiàn）的熔接（jiē）痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應（yīng）防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌（qiàn）件擠壓變形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型腔而影響塑件質量，並使熔料能順利地（dì）充滿型腔，冷料穴又稱冷（lěng）料井。

2.拉料（liào）形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆

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