塑膠模具注塑製品變形、彎曲、扭（niǔ）曲現象（xiàng）的發（fā）生（shēng）主要是由於塑料成型時流動方向的收縮率比垂直方向的大，使製件各（gè）向（xiàng）收縮率不同,翹曲（qǔ）由於注射充模時不可避免地在製件內部殘留有較大的內應力而引起翹曲，以下是一区二区三区国产塑膠模具廠家小編整理的（de）有關塑膠模具注塑製品翹曲和扭（niǔ）曲的原因及解決辦法。

1、冷卻不充分或不均勻造成

在未完全冷卻時頂出，頂杆的頂推力往（wǎng）往使成型製件變形，所以未充分冷卻就勉強脫模會（huì）產生變形。解決辦法（fǎ）是是在模腔內充分冷卻，等完全硬化後方可頂出（chū）。也可以降低模具溫度、延長冷卻時間。

2、由成型應變引（yǐn）起（qǐ）

成型應變造（zào）成（chéng）的變形主要是由成型收縮在方向上的差異、壁厚的變化所產生的。因此（cǐ），提高模具溫度（dù）、提高熔料溫度、降低注射壓力、改善澆注係統的流動條件等均可減（jiǎn）小收縮率在方向上（shàng）的差值。

3、頂杆造成

有的製件的脫模性不良，采用頂杆（gǎn）強行脫模而造成變形。對不易變形的塑料製件，這（zhè）時不（bú）是產生變形而是產生裂（liè）紋。其消除方法是改（gǎi）善模具的拋（pāo）光（guāng）、使其（qí）易於（yú）脫模，有（yǒu）時使用脫（tuō）模劑也可（kě）改善脫模。

4、 矯正製品翹曲的（de）方法

從模具中取出的製品如果要矯正，簡單的辦法就把要矯正的製品放在矯正的（de）工具上，在翹曲的地方（fāng）加上重物，但必須明確（què）決定重物的重量同所放的位置。或把翹（qiào）曲的（de）製品（pǐn）放在矯直器上，一同放入製品熱變形溫（wēn）度附近的熱水中，簡單地（dì）用手矯直。但要注意熱水的溫度不（bú）能太高，否則會使製品的變形更加曆害。

標題：塑膠模具注塑製品翹曲和扭曲的原（yuán）因及解決辦法 網（wǎng）址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1743.html

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