高（gāo）精（jīng）密（mì）塑（sù）膠模具對（duì）設（shè）計這一塊的要求是比較高的，模具設計的複雜性也比一般的模具更高，所（suǒ）以在確認開工之前，一（yī）定要把所有的工藝都確定好（hǎo），這樣才不會在加（jiā）工的過程中出現問題。那麽高精密塑（sù）膠模具在設計的時候要（yào）注意什麽（me）問（wèn）題，一区二区三区国产（xiáng）塑膠模具廠家帶大家一起來了解。

1、精密注塑模具設計（jì）工程師對客戶提供的塑（sù）膠產品圖紙進行可行（háng）性分析，確定模具結構，並對產品設計的工序進行嚴格規定，這是最重要的一步（bù）。注意要細心認真的完成（chéng），這樣也會（huì）為下一步工作的開展節省很多的時間。

2、根據（jù）精密注塑模（mó）具設計產品展開圖分析，並且準備好精密注塑模具設計所需要的各種材料（liào）。依據產品展開圖進行（háng）備料可以提高效率和備料量的準確，減小誤差（chà），從而（ér）有利於設（shè）計工作的快速（sù）完成。

3、確定（dìng）高精密塑（sù）膠模具的開模方向和分型線（xiàn）位（wèi）置；每一（yī）塑膠製品在設計的（de）開始都（dōu）需要先確定它的開模方向和分型線，以確保z大限（xiàn）度地減少型芯滑塊機構（gòu），減少分型線對外觀的影（yǐng）響（xiǎng）。在確定高精（jīng）密塑膠模具的開模方向後，應盡量（liàng）使製品加強筋、卡口、凸起處（chù）及其（qí）它結構設計與開模方向一致，以避免拉（lā）芯，減少接縫，延（yán）長成（chéng）型時間。

4、確定高精密塑膠模具開模方向後，可選擇適當的分型線，避免在開（kāi）模方向上出現倒扣現象，改善模具（jù）外觀和性能。

5、適當調整高精（jīng）密塑膠模具的拔模斜度（dù），可避免產品頂部白邊、變形、破裂等損傷。在設計深腔結構產品中，外表麵斜度應盡量大於內表麵斜度，以保證塑膠注塑模具模芯不會產生移動，從而得（dé）到均勻的產品壁（bì）厚，同時（shí）保證材料強度和產品開啟時間。

6、每一種不（bú）同的塑料（liào）都有一定的壁（bì）厚範圍，一般（bān）為0.54毫米，當壁厚（hòu）超過 4毫米時，就會（huì）導致塑膠製品冷卻時間過長，收縮等問題，這事就應考慮改變產品結構。壁厚不均勻會導致表麵收縮。以及氣孔和熔接線。另外，加固合（hé）理使用加強筋可以增加產品的剛度並（bìng）減少變形。

以上就是（shì）高精密塑膠模具（jù）在設（shè）計製造時需要注意的問題，高精密模具不論是設計還是加工都是（shì）一項技術含量非常高（gāo）的工程，所有一定要找專業的模具設計（jì）開發公司（具體可以谘詢我（wǒ）們一区二区三区国产模具~）。

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