塑料收縮率是（shì）塑料製品在高熱環境下於模具中（zhōng）的尺寸與在室溫冷卻環境中（zhōng）的（de）尺寸之差的百分比，不同塑料材料其收縮率略有不同，例如PE的收縮率（lǜ）為1.5%-3%，PP塑料的收縮率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在（zài）0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的（de）研究，同時將這些數據（jù）應用到模具設計中去（qù），給客戶更準確尺寸的產品，讓（ràng）廣大注塑加工廠家的朋友（yǒu）對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模（mó）具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素（sù）匯（huì）總如下：

1.塑料品（pǐn）種（zhǒng）熱塑性塑料（liào）成型過程中由於還存在（zài）結（jié）晶化形起的體積變化，內應力（lì）強，凍結在塑件內的殘（cán）餘應（yīng）力大（dà），分子取向性強等因（yīn）素，因此與熱固性塑料（liào）相比則收（shōu）縮率較大，收縮率範圍寬（kuān）、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收（shōu）縮率一般（bān）也都比熱固性（xìng）塑料大。

2.塑件特性（xìng）成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷（lěng）卻而形（xíng）成收縮（suō）大的高（gāo）密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則收縮大。

3.進料口形式、尺（chǐ）寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截（jié）麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大（dà），進（jìn）料口寬及長度短的則（zé）方向性小。距進料口近（jìn）的或與料流方向平行的則收縮大。

4.成型條（tiáo）件模具溫度高，熔融（róng）料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其（qí）對結晶料則因結（jié）晶度高，體積變化大（dà），故收縮更大。模溫（wēn）分布與塑件內外冷卻及密度均勻性也有關，直（zhí）接影 響到各（gè）部分收縮量（liàng）大（dà）小及（jí）方（fāng）向性（xìng）。

標題：注塑加工廠家對注（zhù）塑工藝的收縮率研究 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1723.html

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