注塑加工廠家發現（xiàn）多種塑料在注塑成型加工過程中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的（de）不良（liáng）。為找到一勞永逸的解決（jué）方法（fǎ），給客戶更（gèng）好的產品服務，注塑加（jiā）工廠家注塑成型技術（shù）員經過多方的研討和測試，將這些問題形成的原因和解決方法匯總，以便可以更好地複製這些技術知識，讓（ràng）接任者也可以快速地掌握這些技巧。

接下來由注塑加工廠家（jiā）的注塑（sù）成型（xíng）技術員為大（dà）家詳細解析這類問題的形成原因（yīn）以及解決辦法：

1.有的塑料對應力敏感，成型時易產生內應力（lì）並質脆易裂，塑件在外力作用下或在溶劑作用下即發生開裂現（xiàn）象。

為（wéi）此，除了在原料（liào）內加入（rù）添加劑提高開抗裂性（xìng）外，對原料應注（zhù）意幹燥（zào），合理的選擇成型條件，以減少內（nèi）應力和增加抗裂性。並應（yīng）選擇合（hé）理的塑件（jiàn）形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少應力（lì）集中。

模具（jù）設計時應增大脫模斜度，選用合理的進料（liào）口及頂出機構，成型時應適當（dāng）的（de）調節料溫、模（mó）溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量避免塑件（jiàn）過於冷脆（cuì）時脫模，成型後塑件還宜進行後處理提高抗開裂性，減少內應力並禁止與溶劑接觸。

2.當一定（dìng）融熔體流動速率的聚合物熔體，在恒溫下通過噴嘴孔（kǒng）時其流速超過某值後，熔體（tǐ）表麵發生（shēng）明顯橫向裂紋稱為熔體破裂，有損（sǔn）塑件外觀及物性。故在選用熔體流動速率高的（de）聚合物等（děng），應增大噴嘴、澆道、進料口截麵，減少注塑速度，提（tí）高料溫。

3.各（gè）種（zhǒng）塑料有不同比熱、熱傳導率、熱變（biàn）形溫度（dù）等熱性能（néng）。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力大的注塑機。

4.各種塑料按其種類特（tè）性及塑件形狀，要求保持適當的冷卻速度。所以模具要按成型要求設置加熱和冷卻係（xì）統，以保持一定模溫。

標題：注塑加工廠家對應力開裂及熔體破的裂問題（tí）分析與解決 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1721.html

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