注塑模具廠根據模（mó）具設計工程師多年（nián）的模具設計經（jīng）驗，總結了（le）一下主要注塑模具設計思路：

1.了解塑件圖：是否具備開模（mó）條件，如脫模斜度是否合（hé）理、製品脫模後會不（bú）會收縮變形、結構是否符合（hé）脫模要求等。

2.確認塑（sù）料品種：塑料材料種類繁（fán）多，確定品種以決定收（shōu）縮率，了解流動性以決（jué）定澆口（kǒu）及流道的設（shè）計。了解（jiě）塑料的腐蝕性以決定模具鋼材的選用（yòng）。

3.成（chéng）型零件（jiàn）設計：成型零件設（shè）計時須考慮外觀、加工方式、模具強度、脫模方式、冷卻方式、流（liú）動性（xìng）、排氣等問題。

4.模具材質：根據不同的塑料及製品要求，來正確選擇注塑模（mó）具鋼材，以便達（dá）到品質（zhì）及注（zhù）塑模具壽命要求，這要（yào）求設計者對塑料（liào）和鋼材有足（zú）夠了（le）解。

5.成型機規格：了解注射機鎖模壓力、注射機容量、開模行程、定位圈尺寸、料筒噴嘴半徑、鎖模螺孔位置。

6.型腔及其（qí）排列方式：由製品的投影（yǐng）麵積、形狀、精度、產量及效益來確定。各方麵互相協調製約，確定（dìng）模架和標（biāo）準件。

7.流道方式：是采用熱流道還是普（pǔ）通流（liú）道？是（shì）直（zhí）接（jiē）進（jìn）料（二板（bǎn）模）還是間接進料（三板模（mó））？ 8.澆口（kǒu）方式：澆口種類繁多，因需求而異（yì），選擇時須考慮製品的外觀要求（qiú）、塑料流動性、熔接痕及排氣等問題，還有澆口型號尺寸是否足以（yǐ）充滿整個型腔等等。

9.分型（xíng）麵選擇（zé）：分型（xíng）麵（miàn）選擇是注塑模具廠模（mó）具設計的一個重要環節，設計師（shī）在選擇分型麵時，須考慮製品外（wài）觀、脫模方式、注塑模具加工等諸多因素。

10.側向抽（chōu）芯機構設計：此部分變化比較多，結構也相對複雜。 

11.脫模方式：多種方式，注意脫模平衡，模具強度、外觀、功（gōng）能以及如何與冷卻效果取（qǔ）得平衡（héng）。 

12.排氣：排氣對保證製品品質很重要，利用多種形式進行排（pái）氣，注意防止製品脫模（mó）時真空吸附及模具拉不開。 

13.冷卻：冷卻對注塑模具生產影響很大，而設計工作較繁（fán）雜，既要（yào）考慮冷卻效果及冷卻一（yī）致性，又要考慮冷卻係統對模具整體結構的影（yǐng）響。 

14.加工（gōng）方式：所有模具設計都須切實考慮注塑模具加工的可行性，如此設計出來的模具才（cái）有實用價值。脫離工廠模具製造實際的設計將變成一紙空文（wén）。 

15.模具圖：按上述構思進行繪製模具圖，含（hán）裝配圖、零件（jiàn）圖、推杆位置圖、線切（qiē）割圖等與加工相（xiàng）關用圖。在圖紙繪製過程中進一步完善（shàn）模具各係統的結構，讓（ràng）注塑模具（jù）設計更合理。 

16.校對審核：模具設計（jì）完成，需要協同客戶及相（xiàng）關人員進行校對審核以對總體結構，加工可行性及繪圖過程中（zhōng）的疏漏作多方麵做檢查，征求客戶意見，避免因設計失誤造成注塑模具製造和使用困難，有些還會造成模具報廢。

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