今天注塑模具加工廠將為大家分享該從哪個改變操（cāo）作方式入手，解決（jué）電鍍產品的質量問題。 

一、合理適當的工夾具。 

塑料電鍍（dù）的工夾具很重要（yào），不但要有適當的導電觸（chù）點，而且鬆緊度要適當，產品既要導電良好又要加緊，但要（yào）防止使產品因緊夾而變形。 

不要以為試（shì）夾後取下零（líng）件（jiàn）無變形就可以了，還要考慮到大批量電鍍後的定型變形，特（tè）別在鍍鎳中因溫度較高更易變形。電鍍工夾具絕緣性要好，否則（zé）在電鍍過程中會使鍍件表麵上產生麻點，鍍 鉻後（hòu）夾具將鉻層退盡為止，防止在鉻層上鍍銅時（shí）脫落，造成表麵的麻點。 

二、鍍液有良好的清潔度 

注塑加工廠的電鍍（dù）鍍銅液配備連續過濾和空（kōng）氣攪拌裝置，通過連續過濾，保證鍍銅（tóng）液澄清。鍍銅液（yè）應具有良（liáng）好（hǎo）的整平能力和分散（sàn）能力，有較寬的電流密度操作範圍。 

鍍鎳也應具備上述（shù）條件，但需（xū）要注意到鍍層厚度，有（yǒu）不少廠家往往不重視此問題，認為後續還要鍍鉻，鎳層關（guān）係不（bú）大，隻要亮銅鍍（dù）亮，鎳層鍍白即可，這一觀點是不夠（gòu）的正確的，鍍層厚度不當鍍（dù）件在耐蝕性實驗中（zhōng）不易（yì）達到要求。所以汽車及摩托車部件的塑料電鍍中，還會鍍雙層鎳、三層鎳貨（huò）鎳封以產生微（wēi）孔鉻，才能達到耐蝕試驗（yàn）的要求。    

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