注塑模具廠家如果在電鍍時，隻考慮（lǜ）是否使用電（diàn）鍍級塑料，而不檢測（cè）塑（sù）料毛胚本身的（de）質量，就很難電鍍出合格的產品來（lái）。塑料製品的毛坯比金屬製品的毛坯檢查難度更大，如果不是熟練的（de）毛坯質量檢驗員，是很難看出塑料毛坯的問題的，這樣（yàng）就會導致電鍍後會有“麻（má）點”等問題產品漏出！對此，我們 的應對方法主（zhǔ）要有以下幾點： 

一、塑料毛坯要有質檢工序 

質檢人（rén）員需要有經（jīng）驗（yàn）的、熟悉塑（sù）料電鍍的人員擔任。重視這一環節（jiē），對提高電鍍產品（pǐn）質量的穩定性（xìng）是非常有效的！ 

二、避免前處理工序（xù）中鍍件的碰撞 

在注塑模具廠家 處（chù）理前的各道工序中鍍件不能碰撞，尤其是在70℃左右的侵蝕工（gōng）序中，ABS塑料在這一溫度時，軟化增加，硬度降低，如果有碰撞（zhuàng）則很（hěn）容易擦毛，鍍後必有（yǒu）印點。以往是（shì）隨便放入侵蝕（shí）液中，侵蝕後用網取出清洗，這對要求的塑料鍍件，尤其是比較（jiào）大一點或平麵光（guāng）一點的鍍件是不被允許的操作。 

三、侵蝕程度控製 

侵蝕的程度是使被鍍（dù）件表麵狀態達到適宜的要求，過度侵蝕或者侵蝕不足都（dōu）會造成產品光澤（zé）度或鍍層結合力不（bú）好。目前塑料電（diàn）鍍中多誤認（rèn）為光澤度是依靠亮銅和亮鎳鍍亮的（de），從而忽視對侵蝕程度的控（kòng）製。 

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