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對於每一件注塑模具件(jiàn)來說,由於它們的用途和(hé)作用不相同,它們的性能和用材(cái)也(yě)就不相同,這就導致它們的形狀(zhuàng)特征和尺寸(cùn)精度也不相同,它們的成型規(guī)律和成型(xíng)要求也(yě)不相同。對於模具的結構形式來說也不相同。但是隻要(yào)能把握好注塑件的性能、材料和用途,捕捉到注(zhù)塑件形(xíng)狀特征、尺寸精度和注塑件形體分析的“六要素(sù)”,便(biàn)可以尋找到注(zhù)塑件成型的規律性。塑膠模具的“六要素”和“三種分析方法”可用於各種類型的型腔模結構方案的可行性分析和論證,其中也包括注塑模結構方案的可(kě)行性(xìng)分析和論證。
①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方案的論證,注塑件在模具中(zhōng)存在著多種擺放位置,模具(jù)結構也相應有多種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案(àn),這是應該堅決撤除的(de)方案(àn);有模具結構可行但結構複雜的方案,這是增加製造成本、延(yán)長製造周期的(de)方案,也是應該舍棄的方案;還有結構既可行又簡單的方案,這就(jiù)是比較好的優化方案。 注(zhù)塑模具加工廠家通過模具結構(gòu)方案(àn)的論(lùn)證,就是要找出這種優化(huà)方案作為模(mó)具設(shè)計的方(fāng)案。
②檢查注塑件形體“六要素”分析的完整性 注塑件(jiàn)形體“六要素(sù)”分析如存在著遺漏,注塑(sù)模的機構必定會存(cún)在著缺失,模具就不能完成注塑件成型加工中的功能和動作,所加工的注塑件(jiàn)就達(dá)不(bú)到成型和使用的要求。
③注塑模各種(zhǒng)機構的可靠性論證 對於(yú)注塑模各種機構的可(kě)靠性論證,應先要找出機構(gòu)的(de)結構是否正確,然後找出其是否能夠完成注塑件形體“六要素”分析的要求。可靠性論證過程:由(yóu)機構—方案—要(yào)素的一一對應進行分析比較,直到(dào)找到精簡的結構設計。
④注塑模薄弱構件強度和(hé)剛度的校(xiào)核 注塑模定模型芯和動模型芯的側壁與底壁是直接承受注射壓力的部位。動模墊(diàn)板是一簡支梁,而長斜導柱或斜銷是(shì)懸臂梁。這些都是注塑模零件中強度和剛度比較薄弱的部分。在設計投影麵積較大注塑(sù)件的模具時,一定要進行(háng)模(mó)具強度和剛度的校核。否則這些薄弱(ruò)的部分會發生變形,如此模具機構所有的運動都無法進行。
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文章(zhāng)關鍵詞(cí):雙色注塑廠優化方案(àn)論證分析三(sān)步走,注塑模具,注塑模具廠家上一篇: 詳解潤滑劑和染色劑的作用
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