注塑模具成型問題氣泡原因分析：

通俗的（de）說法就是（shì）有空氣困在模具（jù）型腔內而使製品產生氣泡的現象。它是由兩股熔體先交匯時氣體（tǐ）無法從分型，頂針及排氣槽排出所（suǒ）造的。氣泡（pào）通常在模具走膠兩熔體後填充接合的位置（zhì）。模（mó）具缺（quē）少排氣口（kǒu），或排氣口不夠大，導致（zhì）熔接位所產生的氣體。 如果產品設計的薄厚不（bú）均，也會造成氣泡。

改進方案

產品結構設計時要盡量保證壁厚均勻

模具設計方麵：

A、在走膠收尾的位置加做排（pái）氣槽

B、重新設計流道及進膠口的位置

C、保證有足量的排氣槽，使氣體及時排出

注塑加（jiā）工廠的注（zhù）塑成型 工（gōng）藝調整：

A、低末（mò）尾一級注塑速（sù）度（dù）

B、適當（dāng）增（zēng）加模具溫度

C、優化注（zhù）塑壓力和保壓壓力

標（biāo）題：注塑成（chéng）型遇到氣泡（pào）如何解決 網（wǎng）址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1692.html

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