在注塑模具塑膠製品行業中，要將顆粒狀的塑（sù）膠（jiāo）原料熔融後（hòu）澆（jiāo）注（zhù）成具（jù）有一定設計要求和功能的塑膠零件，一般需要注塑機和塑（sù）膠模具配套實現。一套優良（liáng）的塑膠（jiāo）模具可以保（bǎo）證注塑成（chéng）型廠生產有效地進行，是生產部門利潤的保證。 

哪麽怎樣的模（mó）具才可以算得上（shàng）是一套優良的模具呢？ 它必需具有合理的（de）澆注（zhù）係統，充分且良好的冷卻循環係（xì）統，結構（gòu）和理且製造精良的抽（chōu）芯脫模機構和配置（zhì）合理的頂出和脫料係統。

頂（dǐng）出和脫料機構是產（chǎn）品順利脫離模具的（de）保證。合（hé）理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以（yǐ）保證機台的架動率。推（tuī）杆設計是否合（hé）理（lǐ）可以通過注（zhù）塑成型（xíng）的案例（lì）來（lái）做出比較。

加工 出的產品端部隻有0.7MM,高度（dù）8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與（yǔ）骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩種完全不（bú）一樣的推杆設計方案。咱們對比一下（xià） 這兩中方案的優缺點。

方案一：全部采取方形推杆（gǎn）的方式設置推杆，推杆（gǎn）的方頭尺寸0.7*5，共20支，具體布局如下 ：

此方案優點：1）基本不改變產品的內部型狀，容易獲（huò）得客（kè）戶通過（guò）。

此方（fāng）案缺點：1）方推杆下的比較多增加技（jì）工裝（zhuāng）配難度，增加模具加工時（shí）間和成本。2）方推杆比較薄（báo）弱強度不足，會導致生產過程中經常出現彎曲甚致斷裂等失效現象影響生（shēng）產效率。3）維修（xiū）比較麻煩（fán），等待配件時間比較長，影響機台的（de）使用率。 

方案二：全部采（cǎi）取圓（yuán）形推杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑2.5和直徑3.5，共15支，具體（tǐ）布局如下：

此方案優（yōu）點：1）推杆數量明顯減少，加工難度減少配模簡單（dān）。2）推杆頂出受力均勻，相對於方案一推杆不易頂（dǐng）彎，增加設備的生產效率。3）維（wéi）修比較簡單，推（tuī）杆比（bǐ）較容易得到，不需長（zhǎng）時間等待。

此方案缺點：1）會少量改（gǎi）變產品內部結構，直徑2.5的推（tuī）杆會多出一（yī）段小柱子；需要向客戶耐心解（jiě）釋說明（míng）其中的利害。

通過這兩個（gè）不同的方案對比（bǐ），在設定推杆頂出方案時一（yī）定要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其中的優缺點，爭取以較佳的注塑成型方案實行。

以（yǐ）上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合（hé）理的頂出的分享心得了。

標題：注塑（sù）模具在生產（chǎn）過程中推杆（gǎn）是如何頂出的 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1691.html

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