目前我國很多（duō）企業的注塑（sù）生產仍停留在“劣質、低效、高耗”的落後的生產管（guǎn）理模式上（shàng），習慣於跟著“問題”後麵跑，已成為企業發展的“瓶頸，如何避免各種浪費，成（chéng）為了很多注（zhù）塑成（chéng）型（xíng）企業關注的問題今天，小編與您分享注塑製品（pǐn）廠（chǎng） 中常見的（de）十大（dà）浪費現象。

1、注塑模具（jù）結構設計加工不合理導致試模/改模，次數多（產品設計（jì）/模具設計問題）；

2、注塑（sù）披風多，後加工量大，導致（zhì）機位人手過多（後加工量大，模具質量差）；

3、注（zhù）塑機使用、維護、保（bǎo）養工作差，經常停（tíng）產修模（模具使用維（wéi）護保養工作差）；

4、對職業技能培訓工作不到位，各崗位人員工作能力低、工作質量差，調機時間長，出現問題多而造成的浪費

5、機器故障，停機維修時間長（注（zhù）塑機保養差（chà））；

6、注塑車間人（rén）員編（biān）製不合理，分工不明，職（zhí）責不清，該做的事沒人做，導致注塑成型生產不順時所造成的浪費；

7、不（bú）重（chóng）視培訓工作（培訓是回報率比（bǐ）較高的投資）；

8、試模及注塑生產中原料使用超（chāo）計劃，機位水口料或膠頭未嚴（yán）格控製，造成或注塑（sù）過程中塑膠原（yuán）料損耗大所造（zào）成的浪費；

9、觀念落後，不與時俱進（jìn），不學（xué）習（xí）、不進步，注塑技術管理水平低（dī），注塑生產過程中生（shēng）產（chǎn）效率低所（suǒ）造（zào）成的浪費；

10、注塑生產計劃安排或排機不當，頻繁轉模或調換機台生產所造成“料、工、費”的損耗

好了，今天對注塑製品廠常見的十大浪費現象就給大家分析到（dào）這裏了。

標題：注塑製（zhì）品常見的十大浪費現象 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1679.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在（zài）第一時間核實（shí），如情況屬實會在3個工作日內刪除。 7*24小時免（miǎn）費熱（rè）線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注塑製（zhì）品常見的十大浪費現象，注塑模具，注塑模具廠（chǎng）家