一、精密模具注塑 加工特性：

1. 對各種各樣原材（cái）料的生產加工融入強，並能成型填（tián）充料等改性材料的一些塑膠製品。

2. 能一次成型樣式複雜、精度較高和含有鑲件的塑膠製（zhì）品；

3. 成型周期時間短；

4. 便（biàn）於機械手、自動流水線等自動化技術相配合，生產製造效率好；

5. 產品外型性價比（bǐ）高，後期加工少；

二（èr）、注塑機構造組成（chéng）：

一台注塑機是由注塑係統、合模係統、液壓機係統、電子操縱控製係統等構成.

1. 注塑係統：將原材料勻稱地熔融成溶（róng）體，以充足的工作壓力和速率（lǜ）將一定量的溶體引入模（mó）具中。

注塑（sù）係統關鍵由（yóu）：熔融設備（擠（jǐ）出（chū）機螺杆、料（liào）筒、噴頭、電熱圈等）、料倉、計量檢定設備、擠出機螺杆齒輪傳動、注入液壓缸、注塑座總體挪動液壓缸等構成

2．合模（mó）係統：固定模具不動，完成模（mó）具的開閉姿勢，在注塑和保壓時確保模具卡緊及其產品壓射。

合模係統由：前定模版、後動模版、支撐杆、合模液壓（yā）缸（gāng）、合模設備、調模設備、產品的壓射設備保護（hù）性設備

電氣控製係統係統由：電子計算機及通信接口、各（gè）種各樣（yàng）家用（yòng）電器、檢驗元器件、儀表盤、液壓機驅動器運算放大器構成。二者有（yǒu）機化學的結合對注（zhù）塑機出示驅動力和完成操縱。

3．液壓傳動（dòng）係統與電子控製係統：確保注塑機按成型全過程預訂的規定（dìng）（工作壓力、溫度、速率、時間）和姿勢程序流程合理地工作中。

液壓傳動係統設備（bèi）由：各種各樣液壓件（jiàn）、液壓機液壓控（kòng）製係（xì）統、液壓機實行元（yuán）器件等構成

三、注塑（sù）機分類

1．按熔融方法和精密模具注塑加工特性（xìng）方法分

柱塞式注塑成（chéng）型機：塑化性不好（hǎo），混煉性差，要加裝分流梭裝（zhuāng）置；

螺杆式注塑成（chéng）型機：依靠螺杆（gǎn）進行塑化與注射，混煉性與塑化性都（dōu）很好。

2．按注塑機外觀設計分

（1）立式注塑機：注入係統和合模係統的中線呈豎直排序

優（yōu）點和缺（quē）點：占地少（shǎo），模具拆卸便捷，便於安裝鑲件；外殼高可靠性差，投料檢修（xiū）不方便，產品壓射時容易取下（xià）來，難以完成自動化技術

（2）臥式注塑機：注入（rù）係統和合（hé）模係統的中線呈水準排序

優點和缺點：外殼低，可靠性好、有利於實際操作（zuò）和檢（jiǎn）修、產品（pǐn）壓射後可全自動掉下來，便於完成自動式實際操作、模具裝拆（chāi）不便，安裝鑲件不方便、占地（dì）大。

（3）角式機: 注入（rù）係統和合模係統（tǒng）的中線呈互相垂直排（pái）序

優點和缺點：能夠（gòu） 成型管理中間位置不允許留進膠（jiāo）口印痕的產品；產品（pǐn）壓射時不（bú）可（kě）以全自動掉下來，有礙於自（zì）動式實際操作；占地坐落於立（lì）柱式機和立式機中間。

（4）多色（sè）（兩色和三色）機：可以使用（yòng）多種顏色的注塑原料，可以滿足客戶不同的外觀要求。

優點和缺點（diǎn）：充分運用熔融設備熔融工作能力，可減少成型周期時間；安裝鑲件的時間較長、具備二種（zhǒng）之上色調的塑膠製品成型

注塑成型設備

3．按合模力係統特點分：機械式、液壓式、液壓（yā）機（jī）械式（shì）。

（1）機械式合模係統即（jí）全機械式，指（zhǐ）從結構 的動作到合模力的造成與維持全由（yóu）齒輪傳動來健全。

（2）液壓-機械設備合模係統是液壓機和機械設備協（xié）同的傳動係（xì）統方式，一般以液壓油工作壓力造成原始健身運動，再根據（jù）曲肘組（zǔ）織 的健身運動、力的變大和（hé）鎖緊來做到均衡、迅速合（hé）模。

（2）液壓式合（hé）模係統即全液壓式，指從結構的動作到合模力的造成與（yǔ）維持（chí）全（quán）由（yóu）液壓傳動係統（tǒng）來進（jìn）行。

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