注塑模具澆口采用圓形或橢圓形截麵，可（kě）參考點注塑加（jiā）工澆口尺寸設計，錐角取10°~20°.在推出塑件時（shí），由於澆口（kǒu）及分流道成一定斜向角度（dù）與型腔相連，形成了能切斷澆（jiāo）口的刃口，這一刃口（kǒu）所形成的剪切（qiē）力可以將澆口自動切斷，且須有較強的衝擊力，因此對過於（yú）強韌的塑料不宜（yí）采用。

注塑加（jiā）工澆口位置的選擇

護耳澆口：護耳澆口又稱分接式澆口。小尺寸澆口雖有一係列優點，但塑料熔體充模時易（yì）產生噴射流動（dòng）而引（yǐn）起塑件缺陷（xiàn），同時，小（xiǎo）澆口附近有較大的（de）內應力而導致塑件強度降低及翹曲變形，采用護（hù）耳澆口可（kě）以有效地克服這些成型缺陷。從分流道來的塑料熔體，通（tōng）過注塑加工澆口的擠壓、摩擦，再次被加熱，從而改變了塑料熔體的流動性。離開注塑加工澆口的高（gāo）速噴射料流衝擊在耳（ěr）槽內壁，熔體的線速度因耳槽的阻（zǔ）擋而減小，並且流向也改變，有助於其均勻地進入型腔，同時，依靠護耳還（hái）彌補了澆口周邊收縮所產生的變（biàn）形。

護（hù）耳（ěr）澆口一般為矩形截麵，其尺寸（cùn）同（tóng）側（cè）澆口。它主要適用於聚碳酸酯、ABS、聚氯乙烯、有機玻璃等熱穩定性差（chà）及熔融黏度高的塑料，注射壓力應為其他澆（jiāo）口形式（shì）的兩倍左右。一般（bān）在不影響塑件（jiàn）使用要求時可將護耳保留在塑件上從而減少了去除澆口的（de）工作（zuò）量，當（dāng）塑（sù）件寬度很大時（shí），可用多（duō）個護耳。

1.澆口形（xíng）式與塑料品種的相互適應（yīng）性

由前所述，不同的澆口形式對塑料熔體的充型特（tè）性（xìng）、成型（xíng）質量及塑件的性能會（huì）產生不同的影響。有時在生產實踐中，有些與澆口有直接影響關係的（de）缺陷並不是在塑件脫模後立即發生，而是經過一定的時間（jiān）後出現的，這就需要試模時考慮這方麵的因素，盡量減少澆口所引起（qǐ）的時（shí）效變（biàn）形。各種塑料（liào）因其性能的差（chà）異而對於不（bú）同（tóng）的澆口形（xíng）式會有不同的適（shì）應性。需要指出的是，隻是生產經驗的總（zǒng）結（jié），如果能針對具體生產實際，處（chù）理好塑料性能（néng）、成型工藝條件及塑（sù）件的使用要（yào）求，即（jí）使采用表（biǎo）中所列的不適應（yīng）的注塑加工澆口形式，仍有可能取得注射（shè）成型的成功。

2.澆口位（wèi）置的選擇

注塑（sù）加工澆口位置的選擇，模（mó）具設計時，注（zhù）塑加工澆口的位置及尺寸要求比（bǐ）較嚴格，初（chū）步試模（mó）之後有時還需修改注塑加工澆口尺寸（cùn）。無論采用什麽形式的澆口，其開設的位置對塑件的成型性能及成型質量影響均很大，因（yīn）此合（hé）理選擇（zé）澆口的開（kāi）設位置（zhì）是提高（gāo）塑件（jiàn）質量的重要環節，同時澆口位置的不（bú）同還影響（xiǎng）模具結構。總之，如果（guǒ）要使塑（sù）件具有（yǒu）良好的性能與外表，要使塑件（jiàn）的（de）成型在技術上可行、經濟上合理，一定要認真考慮澆口位置的選擇。一般在選擇澆口位置時，需要（yào）根據塑件的結構工藝及特征、成型（xíng）質量和技（jì）術要求，並綜合分析塑（sù）料（liào）熔體（tǐ）在模內（nèi）的流動特性、成型條件等因素。通常下述幾項原則在設計實踐中可供參考。

(1)盡量縮短流動距離：澆口位置的（de）安排應保證塑料熔體迅速和（hé）均勻地充填模具型（xíng）腔，盡量縮短熔體的流動距離，這對大型塑件更為重要。

(2)澆口應開設在塑件壁厚處（chù）：當塑件的壁厚相差較大時，若將澆（jiāo）口開設在塑件的薄壁處，這時塑料熔體進（jìn）入型腔後，不但流（liú）動阻力大，而且還易（yì）冷卻，以致影響了熔體的（de）流動距離，難以保證其充滿整個（gè）型腔。另外從補縮的角度考慮，塑件截（jié）麵厚的部位經常是塑料熔體晚固化的地方，若澆口開在（zài）薄壁（bì）處，則厚壁處極易因液（yè）態（tài）體積收縮得不到補縮而形成表麵凹陷或真空（kōng）泡。因此為保證塑料熔體的充模流動性，也為了有利於壓力有效地傳遞（dì）和較易進行因液態體積收縮時所需的補料（liào），一般注塑加工澆口的位置應開設在塑件壁厚處。

(3)必須（xū）盡量減少或避免熔接痕（hén）：由於成型零件或澆口位（wèi）置（zhì）的原因，有時塑料充填型腔（qiāng）時會造（zào）成（chéng）兩股或（huò）多股熔體（tǐ）的匯（huì）合，匯合之處，在塑件上（shàng）就形（xíng）成熔接痕。熔接痕（hén）會降低塑件的（de）強度，並有損於外觀（guān）質量，這在成型（xíng）玻璃（lí）纖（xiān）維增強塑料的製件時尤其嚴重（chóng）。一般采用直接澆口、點澆口、環形澆口等可避免熔接痕的產（chǎn）生。有時為了增（zēng）加熔體匯合處的（de）熔接牢度，可以（yǐ）在熔接處外側設一冷（lěng）料穴，使前鋒冷料引入其內，以提高熔（róng）接強度。在選擇澆口位置（zhì）時，還應考慮熔接痕的方（fāng）位對塑件質量及強度的不同影響。

(4)應有利於型腔中氣體（tǐ）的排除（chú）：要（yào）避免（miǎn）從容易造成（chéng）氣體滯（zhì）留的方向開設澆口。如（rú）果這一要求不（bú）能充分滿足，在塑件上不是出現缺料、氣泡就是出現焦斑，同時熔體充填時也不順暢，雖然有時可用（yòng）排氣係統來解決，但在選擇注（zhù）塑加工澆口位置時應先行加以考慮。

(5)考慮分子定向的影響：充填模具型腔期間，熱塑（sù）性塑料會在熔體流動方（fāng）向上呈現一定的分子取向，這將影響塑件的性能。對某一塑件（jiàn）而言（yán），垂直流向和平行（háng）於流向的強度、應力（lì）開裂傾向等（děng）都是有差別的，一般在垂直於流向的方位上強（qiáng）度降低，容易產生應力開裂。

(6)避免產生噴射和蠕動（dòng）塑料熔（róng）體的流動主要受塑件（jiàn）的形狀和尺寸以及澆口的（de）位置和尺寸的支配，良好的流動將保證模具型腔的均勻充填並防止形成分層。塑料濺射進入型腔可能增加表麵缺陷、流線、熔（róng）體破裂（liè）及夾氣，如果通過一個狹窄的澆口充填一個相對較大的型腔，這種流動影響便可能出現，特別是在使用低（dī）黏度塑料熔體時（shí）更應注意。通過擴大注塑加工澆口尺寸（cùn）或采用衝擊型澆口，可以防止噴射和蠕動。

(7)不在承受彎曲或衝擊載（zǎi）荷的部位設置澆口：一般塑件的（de）澆口附近強度弱。產生殘餘應力或殘餘變形的附近隻能（néng）承受一（yī）般的拉伸力，而無法承受彎曲和衝擊（jī）力。

(8)澆口位置的選擇應注意塑件外觀質量：注塑加（jiā）工澆口位置的選擇，澆（jiāo）口的位置選擇除保證成型（xíng）性能和塑件的使用（yòng）性能外，還應注意外觀質量，即（jí）選擇在不影響塑（sù）件商品價（jià）值的部位或容易處理澆口痕跡的部位開（kāi）設澆口。上述這些原則在應用時常常會產生（shēng）某些不同程度的（de）相互矛（máo）盾，應分清主（zhǔ）次因素，以保證（zhèng）成型性能及成型質量，得到注塑（sù）加工產品為主，綜合分析權衡，從（cóng）而根據具體情（qíng）況確定出比較合理的澆口位置。列出了注塑加工（gōng）澆口（kǒu）位置選擇的對比示例，供模具設計時借鑒。

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