注（zhù）塑（sù）模具澆口可分限製性澆口和非限製性澆口兩種。澆口的作用可以概（gài）述為，非限（xiàn）製性澆（jiāo）口起著（zhe）引料、進料的作用;限製性澆口一方麵通（tōng）過（guò）截麵積的突然變化，注（zhù）塑加工成型澆口（kǒu）設計，使分流道輸送來的塑料熔體的流速產生加速度，提（tí）高剪切速率，使其成為理想的流動狀態，迅速而均衡地充滿型腔，另（lìng）一方麵塑料（liào）熔體進入型腔時的流動特性，調節澆口尺寸，可使多型腔同時充滿，可控製填充時間（jiān）、冷卻時間及塑件表麵質量，同時還起著封（fēng）閉型腔防止塑料熔體倒（dǎo）流，並便於澆口凝料與塑件分離的作用。

1.常用的（de）澆口形（xíng）式

列出了常（cháng）用的（de）澆口形式及其尺寸，每一種澆（jiāo）口都有其各自的適用範圍和優缺點。

(1)直接澆口（kǒu）：直接澆口又稱主流道型澆口或非限製性澆口。塑料（liào）熔體直接由主流道進入型腔，因而具有流動阻力小、料流速度快（kuài）及補縮時間長的特點，但注射（shè）壓力直接作用在塑件上，容易在進料處產生較大的殘（cán）餘應力而導致塑件翹（qiào）曲（qǔ）變形，澆口痕跡也較明顯。這類澆口大多數用於注射成型大型厚壁（bì）長流（liú）程深型腔的塑件以及一些高黏度塑料，如聚碳酸（suān）酯、聚碸等，對聚乙烯、聚丙烯等縱向與橫向收（shōu）縮（suō）率有較大差異（yì）塑料的塑件不適宜。多用於單型腔模（mó）具。

(2)側澆口：側澆口又（yòu）稱邊緣澆口，國外稱之為（wéi）標準（zhǔn）澆口（kǒu）。側澆口一（yī）般開設在分型麵上，塑料熔（róng）體於（yú）型腔的（de）側麵充模，其截麵形（xíng）狀多為矩形狹縫，調整其截麵的厚度和寬度可以調節熔（róng）體充模時的剪切速率及澆口（kǒu）封閉時間。這（zhè）類（lèi）澆口（kǒu）注塑（sù）加工容易，修整（zhěng）方便，並且可以根據塑件的形狀特征（zhēng）靈活地選擇（zé）進料位置，因此它是廣（guǎng）泛使用的一種澆口形式，普遍使（shǐ）用於中小型塑件（jiàn）的多型腔模具，且對（duì）各（gè）種塑料的成型適應性均較強;但有澆口痕跡存在，會使塑件形成熔接痕、縮孔、氣孔等（děng）缺陷，且注（zhù）射（shè）壓（yā）力損失大，對深型腔塑件排氣不便。

注塑加工成型澆口設（shè）計，確定側澆口的尺寸，應考慮它們對成型工藝的影（yǐng）響。如（rú）澆口上的壓（yā）力降大致與澆口長度成正比;澆口的厚度影響澆口封閉時間，越厚時間越長;澆口寬度影響流動性（xìng）能，越寬填充速度越（yuè）低，流動阻力也（yě）下降。側澆口的另一種形式是搭接式，采用這種（zhǒng）形式的澆口主要為了防止在塑件外側（cè）留有澆口的痕跡。澆口與分流道部分開設在型腔對麵（miàn）的模（mó）板上（shàng）。這類澆口不是在塑件邊緣部位而是在塑件端部開設，因而比一（yī）般的（de）側澆口更需要注意澆口的處理。

(3)扇形澆口：當按式計算出的側澆口寬度（dù）的（de）值大於與之相連的分流（liú）道直徑時，這時宜（yí）采用扇形澆（jiāo）口。這類澆口麵向型腔沿進料方向截（jié）麵寬度逐漸變大，截（jié）麵厚度逐漸變小，通常在與型腔的接合（hé）處形成一長1~1.3mm的台階，塑（sù）料熔體經過台階進入型腔。采用扇形澆（jiāo）口，使塑料熔體在寬度方（fāng）向上的流動得到更均勻的分配，塑件的內應力因之（zhī）較小;還（hái）可避免流紋及定向效應所帶來的（de）不（bú）良影響，並減少了帶入空氣的可能（néng）性。這對限度地澆口附近（jìn）的缺陷有（yǒu）較好的效果，因此適用於成型（xíng）橫（héng）向尺（chǐ）寸較大的（de）薄片狀塑件及平（píng）麵麵積較大的扁平塑（sù）件。但澆口痕（hén）跡較明顯且去除較困難。

設計扇形澆口時（shí），需注意澆口的截（jié）麵積不能取得比分流道的截麵積（jī）大，否則熔體的流量對接難以（yǐ）連續。另外（wài），由（yóu）於澆口的部分與澆口邊緣部分的通道長度不同，因而（ér）熔體在（zài）其中的壓（yā）力降與填充（chōng）速度（dù）也不一致，為此可作一定的結構改進，即可適當加深澆口兩邊緣部分的（de）深度。為改進前的截麵形狀;為改進後的澆口截麵形狀，但注塑加工比較困難。

(4)平縫澆口（kǒu）：平縫（féng）澆口又稱薄片式澆口。和扇形（xíng）澆口一樣，都屬（shǔ）於側澆口的變異形式。這（zhè）類澆口的截麵寬度很大，厚度（dù）都很小，幾何上成為一個條狀狹縫口，與特別開設的平（píng）行流道相連。塑料熔體（tǐ）經平行流道擴散而得（dé）到均勻（yún）分配，從而以較低的線速度（dù）經澆（jiāo）口平穩地（dì）流入型腔。采（cǎi）用平縫澆口能降低塑件的內應力，避免或（huò）減少（shǎo）塑件內部（bù）氣泡及因定向而引起的翹曲（qǔ），對聚乙烯等一類塑件的變形能有效地控製。它主要用來成型大麵積的扁（biǎn）平塑件，但成型後的澆口去除注塑加工（gōng）量較大，提高了注塑加工產品成本，且澆口痕跡明顯。

(5)環形澆口：環形澆口主要用來成型圓筒形塑件，它開設在塑件的外側，采用這類澆口，塑料熔體在充模時進料均勻，各處料流速度大致相（xiàng）同，型腔（qiāng）內氣體（tǐ）易排出，避免（miǎn）了使用（yòng）側澆口時容易在塑件上產生的熔接痕，但澆口去除較難，澆口痕跡明顯。

(6)盤形澆口：盤（pán）形澆口類（lèi）似於（yú）環形澆口，它與環形澆口（kǒu）的區別在於（yú）開設在塑件的內側，其特點與環形澆口基本相同。

(7)輪輻澆口：輪輻（fú）澆口是在內側開設的環形澆口的基礎上加以改進（jìn），由圓周進料改為幾段小圓弧進料，澆口尺寸與（yǔ）側（cè）澆口類似。這樣澆口凝料易（yì）於去除且用料也有所減少，這類澆口在生產中比（bǐ）環形澆口應用廣泛，但塑件易產（chǎn）生（shēng）多條熔接痕從而影響了（le）塑件的（de）強（qiáng）度。

(8)爪形澆口：爪形澆口與輪輻澆口的主要區別在於前者和其所用的分流道方向均與塑件的軸線方向一致。這類澆口尤其適用於成型內孔（kǒng）小且同軸（zhóu）度要求較高的細長管狀塑件，因為澆口設在型芯頭部，具（jù）有自動定心的作用，從而避免了塑件的彎曲或不同軸等成型缺陷。

(9)點澆口：點澆口又稱針點式（shì）澆口、橄欖形（xíng）澆口或菱形（xíng）澆口，其尺寸很小。這類澆口（kǒu）由於前後兩端存在較（jiào）大的壓力差，能（néng）有（yǒu）效地增（zēng）大塑（sù）料熔體的剪切速率（lǜ）並產生較大的剪切熱，從（cóng）而導致熔體（tǐ）的表（biǎo）觀黏度下降，流（liú）動性增加，利於填充，因而對於薄壁塑（sù）件以及諸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表觀黏度隨剪切速率變化而敏感改變的塑料成型（xíng）有利（lì），但不利於成型流動性差及熱（rè）敏性塑料，也（yě）不利於成（chéng）型平薄易變形（xíng）及形狀複雜的塑件。

注塑加工成型澆口設計（jì），采用（yòng）點澆口成型塑件，去除澆口後殘留痕跡小，易取得澆注係統的平衡，也利於自動（dòng）化操作，但壓力損（sǔn）失大，收（shōu）縮大，塑件易變形，同時在定模部分需另加一個分型麵，以便說（shuō）口凝料脫模。點澆口的截麵為圓形，直徑d一般在0.8-2.0mm範圍內選取，常用直徑是0.8~ 1.5mm.

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