注射模每一次注射循環所能成型的塑件數量（liàng）是由注塑模具的型腔數目決定的。型腔數目及排列方式、分型麵的位置確定等決定了塑料製件在注塑模具中的成型位置（zhì）。

一、型腔數量及排列方式

當塑（sù）料製（zhì）件的設（shè）計已經完成，並選（xuǎn）定所用材料後，就需要考慮是（shì）采用單型（xíng）腔模具還是多型腔模具。與多型腔模具相比，單型腔模具有如下優點：

(1)塑料製件的（de）形狀和（hé）尺寸始終一致（zhì） 在多型腔模（mó）具中很難（nán）達到這一（yī）要（yào）求，因此如果生（shēng）產的零件要求（qiú）很小的（de）尺寸公差時，采用（yòng）單（dān）型腔模具也許更為適宜。

(2)工藝參數易（yì）於控製 單型腔（qiāng）模具因僅需根（gēn）據一個塑件調整成（chéng）型工藝條件，所以工藝參數（shù）易於控製。多型腔模具，即使各型腔的尺寸是完全相同的，同模生產的幾個塑件因成型工藝參數的微小差異而使（shǐ）得其尺寸和性能往往也各不一樣。

(3)注（zhù）塑模具的結構簡單緊湊，設計自由度大 單型腔模具的推出機構、冷卻係統和注塑模具分型（xíng）麵的技（jì）術要求，在大（dà）多數情況下都（dōu）能滿足而不必綜合考慮。

塑料製件（jiàn）在注塑模具中的（de）位（wèi）置，此外，單（dān）型腔模具還具有製造成本低、製造周期短等優點。當然，對於長期大批（pī）量生產而言，多型腔模具是更為（wéi）有益的（de）形式，它可以提高生產效率，降低塑件的生產成本（běn）。如果注（zhù）射（shè）的塑件非常小而又沒有與其相適應的設備，則采用多型腔模具選擇。現代（dài）注（zhù）射成型生產中，大多數小型塑件的成型注塑模具是多型腔的。

(一（yī）)型腔數目的確定

在設計實踐中，有先確定注射機的型（xíng）號，再根據所選用的注射（shè）機的技術規範及（jí）塑件（jiàn）的技術（shù）經濟要求，計算能夠選取的型腔的數目;也有根據經驗先確定（dìng）型（xíng）腔數目，然（rán）後根據生產條件，如注射機的有關技（jì）術規範等進行校核計算，看所選定（dìng）的型腔數目是否滿（mǎn）足要求。但無論采用哪種方式，一般考慮（lǜ）的要點有：

(1)塑料製件的批量和交貨周期 如果必須在相當短的時期內注射成型大批量的產品，則使用多型腔模具（jù）可提供優越條件。

(2)質量（liàng）控製要求 塑料（liào）製件的質量控製要求（qiú）是（shì）指其尺寸、精度、性（xìng）能及表麵粗糙度要求等。如前所述，每增加一（yī）個型腔，由於型腔的製造誤差和成型工藝誤（wù）差的影響，塑件的尺寸精度要降低約4%~8%,因此多（duō）型腔模具一般不能生產高精度塑件，高精度塑件寧可一模一（yī）腔，以保證質量。

(3)成型的（de）塑料品種與塑件的形狀及尺寸 塑件（jiàn）的材料（liào）、形狀尺寸與澆口的位置和形式有關，同時也對分（fèn）型麵和脫模的位（wèi）置（zhì）有影響，因（yīn）此確定型腔數目時應考慮這方麵（miàn）的（de）因素。

(4)塑料製件的成本 除去塑件的原材料費用後，塑件的成型加工總成本。

(5)所選用的注射機（jī）的技術規範 根據注射機的額定注射量及額（é）定（dìng）鎖模力求（qiú）型腔數目（mù）。因此，根據上述要點所確定（dìng）的型腔數目，既要保證（zhèng）生產經（jīng）濟性，技術上又要充分（fèn）保證產品的質量，也就是應保證（zhèng）塑料製件（jiàn）的（de）技術（shù）經濟性。

(二)型腔的布局

多型腔模具設計的重要問題之一就是澆注係統的布置方式，由於型（xíng）腔（qiāng）的排布與澆注係統（tǒng）布置密（mì）切相關，因而型腔（qiāng）的排布在多型腔模具設計中應加以綜合考慮。型腔的排（pái）布應使（shǐ）每個（gè）型腔都通過澆注係（xì）統從總（zǒng）壓力中均等地分得（dé）所需的足夠壓力，以保（bǎo）證塑料熔體同時均勻（yún）地（dì）充滿每個型腔，使各型腔的（de）塑件內在質量均一穩定。這就要求型腔與主流道之間的距離盡可能很短，同時（shí）采用平衡的流道和合理的澆口尺寸以及均（jun1）勻的冷卻等。合理的型腔排布可以（yǐ）避（bì）免塑件尺寸的差異、應力形成及脫模困難等問題。

塑料製件在注塑模（mó）具中的位置，列出（chū）了多型腔模具型腔布局的幾則實例。為（wéi）平衡式，其特點是（shì）從主流道到各型腔澆口的分流道（dào）的長度、截麵形狀及尺寸均對應相同，可實現均衡進料和同時充滿型（xíng）腔的目的;為非平衡式（shì），其特點是從主流道到各型腔澆口的分（fèn）流（liú）道的長度不相等，因（yīn）而（ér）不利（lì）於均衡進料（liào），但可以縮短（duǎn）流道的總長度，為達到同時充滿型腔的目的，各（gè）澆口（kǒu）的截麵尺寸要製（zhì）作（zuò）得（dé）不相同。應該指出（chū）的是，多型腔模具成型同一尺寸及精度要求的製件，不同塑（sù）件原（yuán）則上不應（yīng）該用同（tóng）一副多型腔（qiāng）模具生產。在同一副注塑模具中同時安排尺寸相差較大的型腔不是一個好的設計，不過有時為了節約，特別是成型配套式塑件的注塑模具，在生產實踐中還使用這一方法，但難（nán）免會引起一些缺陷，如有些塑件發生翹曲，有些則有過大的不可逆應變等。

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