1.主（zhǔ）要模具結構 

塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構，此套模具用於水平（píng）平行型雙（shuāng）色（sè）注塑模具機上進行生產，注塑機兩（liǎng）個主射嘴的距離固定為 400m,且注塑機兩射嘴位置固（gù）定（dìng）不能調節，動模有旋轉工作台，可（kě）以帶動模旋轉（zhuǎn）。由於（yú）此 雙色注塑模具 產品（pǐn）比較小，雙色模具加工（gōng）外形（xíng）尺寸為 440mmx250mm.為降（jiàng）低（dī）模具的製作成本，設計成兩套獨立雙色注塑（sù）模具產品比較小，設計成兩套獨立的模具（jù） 為一色的主要產品圖 9-20模具整體圖 。

該雙色（sè）模具加工（gōng）的熱流道采用Mold Masters品（pǐn）牌，定模型腔采用S136材料，熱處理技術要（yào）求：淬火後回火，硬度為50~52HRC;動模型芯采用S136材料，熱處理技術（shù）要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;內滑塊采用S136材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;大滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火（huǒ），硬度為50~52HRC;動模滑塊采用S136材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度（dù）為48~50HRC;彎銷采用（yòng）1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;壓塊采用（yòng）P20材料，熱 處理技術要（yào）求：氮化到 650~700HV;定模彎銷采用1.2344材料，熱處（chù）理技術要求：淬火後回（huí）火，硬度為48~50HRC;其他標準件采用DAIDO(大同）品牌的標準（zhǔn）件。

2.注塑過程解析 

該套（tào）雙色模具是典型的旋（xuán）轉動模的雙色模具（jù）加工。當一色產品注（zhù）塑成型完成後，雙色模具加工一次開模，動模旋轉 180°後，再次合模，進行二色產品的注塑成型，雙色模具成型完成後，模具（jù）再次打開，注塑機頂棍（gùn）將二色產品（pǐn）及流道頂出，完成一（yī）個完整 雙色模具產品的注塑成型。 

塑（sù）膠件雙色注塑模具加工（gōng）多滑（huá）結構，實際注塑生產時，在每個注塑周期中，一色產品與二色產品同時雙色模具成型，注塑出8個一色產品和8個完整的（de） 雙色模具產品（pǐn）。每次雙色模具加工開模（mó）後，二色位置的注塑（sù）機頂棍會推動（dòng）該（gāi）位置的頂針板、頂針托板及頂針將二色產品及冷流道頂出，之後，動模工作台旋轉帶動 動模到下一個工作位置，注（zhù）塑機合模繼續雙色注塑模具成型（xíng），如此（cǐ）連續生產（chǎn）。

3.注意事項 

1)設計二色產品的冷流道時，要（yào）注意熱流道的設計。二色產品的（de）熱噴嘴高度要比一色（sè）產（chǎn）品的熱噴嘴高度高L2=3~5mm,寬度比（bǐ）一色寬1mm左右。一色（sè）產（chǎn）品的冷料盤直徑要比二色產品的冷料盤大L1=0.3~0.5mm。 

2)塑膠件雙色注塑模具（jù）加工多滑結（jié）構，在雙色模具加工開始設計前期要對（duì）雙色模（mó）具產（chǎn）品的外觀（guān）及功（gōng）能了解清楚，合理確定定模型腔與動模型芯的分型線。該產品的A區域產品有特殊功能，不容許有夾線和毛邊（biān），所以（yǐ）該產品（pǐn）的分型線不能按分型線設計，而需要按設計滑塊成型。

標題：塑膠件（jiàn）雙（shuāng）色注塑模具加（jiā）工多滑（huá）結構 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1641.html

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文章關鍵詞：塑膠件雙色注塑模具加工多滑結構,注塑模具