注塑模具廠根據非牛頓流體力學原理（lǐ）可以證明，要使熔體同時充滿型腔，流道長度和截麵積必（bì）須與塑件的重量成（chéng）正比，見下式： W1:W2:·:Wn=S1: S2:·:Sn =L1:L2:··:Ln =Q1:Q2:··:Qn 式中 W1、W2、、Wn-型腔（qiāng）成型塑（sù）件的重（chóng）量; Q1、Q2、“、Qn-分流道內所需的體積流量; S1、S2、、Sn-分流道的橫（héng）截（jié）麵麵積; L1、L2、、Ln-分流道的長度（dù）; n-模具中型腔的數量（liàng）。

以上（shàng）公式說明，分流道的截（jié）麵積和塑（sù）件的重量（liàng）成正比，而流道的長度和塑件重（chóng）量成反比。根據這一原理，在一模多腔，且各腔大小不（bú）同的情況下，較大的塑件應該布置在離主流道較近的位置，而較小的塑件應該布置在離主流道（dào）較遠的位置。如果（guǒ）無法做到這一點，也要設法改（gǎi）變分流（liú）道的長度，努力做到各腔進料大致平衡。

注塑模具分流道平衡（héng）布置，該注塑模具加工中共（gòng）有五件不（bú）同的塑料（liào）產品，隻有一件一出四，其（qí）餘都是一出一，而且注塑（sù）模具加（jiā）工塑件型腔（qiāng）特別（bié）大。其中的澆注係統不合理，原因是：塑件型腔和（hé）體積較小，分流道又較短，注塑時（shí）很快被（bèi）填（tián）滿，成型過（guò）程和其他型腔相比，尤其是和型腔相（xiàng）比，差別很大，各腔（qiāng）收（shōu）縮率無法做到一致，影響塑件的尺寸精度，甚至造成注塑困難：型（xíng）腔難以（yǐ）填滿，為了填滿型腔必須加大注射壓力，注射壓力加大（dà）後，型腔又（yòu）容易出現飛邊。改進後的澆（jiāo）注係統，它改變（biàn）了各腔分（fèn）流道的長度，並且在型腔中增加了一個澆口，這樣就可以使各腔的進料做到大致平衡。

1.大小不同的型腔采用大小不同的澆口

(1)一模（mó）多腔，各腔（qiāng）相同此時如果不能采用平衡的分流道，注塑模具廠可采用澆口平衡法，以（yǐ）達到同（tóng）時充滿各型腔的目標。這種方法適用於多型腔的注塑模具加工（gōng）。澆口（kǒu）的平衡法有以（yǐ）下兩種。 ①改變澆口的長度; ②改變澆口的橫切麵麵積，主要是改變澆口的寬度（dù）。

(2)一模多腔，各腔不同如果一模中的各腔投影麵積不同（tóng），也可以采用不同（tóng）大小的澆口（kǒu）來平衡進（jìn）料。方（fāng）法是：先確定（dìng）其中一個型腔（qiāng）的澆口尺寸，再求出各型腔的體積之比。根據型腔體積之比等於澆（jiāo）口截麵積之比來確定其他澆口的（de）尺寸。注塑模具廠采用澆口來平衡（héng）進料時，澆口尺寸盡量取偏小值，試模時根據具（jù）體情況再（zài）修正。

2.采用“藕節形”分流道

“藕節形”分流道（dào）又叫（jiào）二次分流道，方法是局部改變分流（liú）道的直徑，這種分流道通（tōng）常用（yòng）於二（èr）板模同一注塑模具（jù）中（zhōng）型腔大小較為懸殊的場合。圖中φd一般在1~ 2.5mm調試，L取5~10mm.為了調試方便，在（zài）“藕節形”處通常設計鑲件，鑲件兩麵都有分流道，以便隨時更換和調整，

3.改變塑件不同部位的壁厚

由於結構和外觀的原因，有時澆口位（wèi）置可能是確定的，塑件為一個矩形盤，澆口必須在（zài）矩形盤，如果各處采（cǎi）用相同的壁厚2.0mm,由於淺色區域流動（dòng）路徑很短，它將先於深色區域被充填 滿，形成不平（píng）衡流動。

可以通過以下方法（fǎ）來實現流動平衡。導流，即增加（jiā）壁厚以加速流動。注（zhù）塑模具廠將深色（sè）區域的壁厚從2.0mm增加到2.5mm. ②限流，即減少壁（bì）厚以減慢流動。將淺色區域的壁厚從2.0mm減少到1.5mm. 通過注塑模具廠調（diào）整塑件的壁厚，使注（zhù）塑（sù）模具加工塑件獲得平衡的流動秩序，導流（liú）和限流各有（yǒu）其優缺點。導流會增加注（zhù）塑模具塑（sù）料用（yòng）量，並會延長冷卻時間（jiān），從而可能會因冷卻不均勻而造成塑件翹曲。

注塑模具（jù）分流道平（píng）衡布置，然而，這種方法可以采用較低的注塑模（mó）具加工壓（yā）力以降低澆口附近的應（yīng）力大小，並且能得到較好的（de）流動平衡（héng），仍會使注（zhù）塑模具塑（sù）件翹曲變形減小。限流可（kě）以（yǐ）節約材料，且不會延長冷卻時間，但（dàn）會增加填充壓力。究竟（jìng）采用導流還是限流，要取決於（yú）應力和壓力的大小，有時兩種方法同時采用能收到更好的效果。導流和限（xiàn）流主要應用於大型的箱蓋、麵（miàn）殼，以防止注塑模具加工塑件變形，或用於解決（jué）塑（sù）件局部困氣。

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