(一)塑料品種對熱流道澆注係統的適應性當利用熱流道澆注係（xì）統成型（xíng）塑件時，要求塑料的性（xìng）能具有較強的適應性。

(1)熱穩（wěn）定性好：塑料的熔融溫度範圍寬，黏度（dù）變化小，對溫度（dù）變化不敏感，在較低的溫度下具有良好的流動性，並在高溫下也（yě）不易受熱（rè）分解和劣化。

(2)對壓（yā）力敏（mǐn）感：塑料的黏度或流動性（xìng）對壓力變化敏感，且在低壓下也具有良好的流動性。

(3)固化溫度和（hé）熱變形溫度高：塑件在溫度較高的狀態下即（jí）可取出，既可縮短成型周期，防止澆（jiāo）口固化，也可減輕塑件因接觸注塑模具高溫部位而發生的起（qǐ）皺變形（xíng）現象。

(4)比（bǐ）熱容小：既能快速冷凝，又能（néng）快速熔（róng）融。從原理上（shàng）講，隻要設（shè）計合（hé）理，幾乎（hū）所有熱塑性塑料都可以采用熱流道澆注係統成型，但目前應用較多的是聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等。

(二)絕熱流道（dào）

絕熱流道形（xíng）式是利用塑（sù）料比金屬導熱差的特性（xìng），東莞市馬馳科注塑模具廠將流道的截麵尺（chǐ）寸設計得較大，讓靠近流道表壁的塑料熔體因溫度較（jiào）低而迅速冷凝成一個固化層，這一固化層對流道（dào）中部的熔融塑料產生絕熱作（zuò）用。

(1)井式噴嘴：井式噴嘴又稱絕熱主流道，是結構簡單的絕熱式流道，適用於單型腔注射模。這（zhè）種形式的絕熱流道是在注射機（jī）和注塑模具（jù）入口之間裝設一個主流道杯，杯外側采用空與井壁接觸的氣隔熱，杯內（nèi）開有一個截（jié）麵（miàn）較大的（de）錐形儲料井，熔體（tǐ）對流（liú）動的熔體形（xíng）成一個絕熱層，使得部位的熔體保持良好的（de）流動狀態而進入型腔。主要適用（yòng）於成型周期（qī）較短（duǎn）的塑件。井式噴嘴（zuǐ）的一般形式及推薦使用的尺寸;改進型井式噴嘴。是一種浮動式井式噴嘴，每次注射完畢噴嘴向後倒退時，主流道（dào）杯在彈（dàn）簧作用下也將隨著噴嘴後退，這樣可以避免因二者脫離而使（shǐ）儲料井內（nèi）的塑料固化;是一種（zhǒng）主流道杯上帶（dài）有空氣隙的（de）井式噴（pēn）嘴結（jié）構，空氣（qì）隙在主流道杯和注塑模具之（zhī）間起絕熱層（céng）作用，可以（yǐ）減（jiǎn）小儲料井內塑料熱量向外散發的數量，同時噴嘴伸入主流道杯的長度有所增大（dà），也可（kě）增加噴嘴（zuǐ）向（xiàng）主流道杯傳導的（de）熱量（liàng）;是一種增大噴嘴對儲料（liào）井傳熱麵積的井式噴嘴結構，可以防止儲料井內和澆口附近的塑料固（gù）化，注射完畢，可使主流（liú）道杯內凝料（liào）隨噴嘴（zuǐ）一起拉出，便於（yú）清理流（liú）道。

(2)多型腔絕熱流道：多型腔絕熱（rè）流道又稱絕熱分流道（dào），有直接澆口式和點（diǎn）澆口式兩種類型。是直接澆口的形式;是（shì）點澆口的形式。這類流道的周圍有一固化絕熱層（céng），為使流（liú）道能對其內部的塑料熔體確實起到絕熱作用，其截麵尺寸都取得相當大並多采用圓形截麵，分流道直徑取16~32mm,可（kě）達75mm.為了加工分流道，注塑模具中一般增設一塊分流道（dào）板,同時在其上麵開凹槽以減小分流道對模板的傳熱。

(三)加熱流道

注塑模具熱流道澆注係統設計，加熱（rè）流（liú）道是指在流道內或流道附近設置加熱器，利用加熱的方法使注射機噴嘴到澆口之間的（de）澆注係統處於高溫狀態，從而讓澆注係統內的塑料在生產過程中一直保持熔融狀態。

(1)延伸噴嘴：延伸噴嘴是一種（zhǒng）簡單的（de）加熱流（liú）道，它是將普通噴（pēn）嘴加長以後能與注（zhù）塑模（mó）具上的澆（jiāo）口部位直接接（jiē）觸的一種（zhǒng）特別噴 嘴，其自身也可安裝加熱器，以便補償噴嘴延長之後的散熱量，或在特（tè）殊要求下使其溫（wēn）度高於料筒溫度。延伸噴嘴隻適用（yòng）於單型腔模（mó）具結構，每次注射完畢後，可（kě）使噴嘴稍稍（shāo）離開注塑模具，以盡量減少噴嘴向注塑模具傳導熱量。為頭部是球狀的通用（yòng）式延（yán）伸 噴嘴。噴嘴的球（qiú）麵（miàn）與模具留有不（bú）大的間隙，在一次注射時，此間（jiān）隙（xì）即為塑料所（suǒ）充滿而起絕熱作用。間隙薄（báo）處在（zài）澆口附近（jìn），厚度約0.5mm,若太厚則澆口容易凝固（gù）。澆口以外的絕熱 間隙以不超過1.5mm為（wéi）宜。澆口的直徑一般為0.75~1.2mm.與井式噴嘴 相比，澆口不易堵塞，應用範圍較廣。

(2)半絕熱流（liú）道：半絕熱流（liú）道是介於絕熱流（liú）道和加（jiā）熱流道（dào）之間的一種流道形式。如果設計合理，可（kě）將注射間歇時間延長到2~ 3min.常用的有帶加熱探針（zhēn）或加熱器的半絕熱流道兩種。為帶加熱探針的半絕熱流道示意圖，在（zài）澆口始端和分（fèn）流 道之間加設一加熱探針，該探針一直延伸到澆口中，這樣可以有效地將澆口附近的（de）塑料加熱，以保證澆口（kǒu）在較長的注射（shè）間歇時間（jiān）內不（bú）發（fā）生凍結固化。加熱探針（zhēn）可用導熱性良好的鈹青銅（tóng）製造，其內部的加（jiā）熱 元（yuán）件可用變壓器控製。

(3)多型腔熱流道：這類注（zhù）塑模具的結構形式（shì）很多，但大概可歸納為兩大類，一類為外加熱式，一類（lèi）為內加熱（rè）式。 外加熱式多型腔熱分流（liú）道注射模有一 個共同的特點，即模（mó）內必須設有一塊可用加熱器加熱的熱流道板（bǎn），主流道和分流道（dào）的截麵均采用圓形，直徑取5~15mm:分流（liú）道內壁（bì）應光滑，轉折處圓滑過渡（dù），分流道端孔需采用比孔徑粗的細牙螺紋管塞和銅製密（mì）封墊圈堵住，以免塑料熔體泄漏，熱流（liú）道板（bǎn）利用絕熱材料或利用空氣間隙與（yǔ）注塑（sù）模具其餘部分隔熱，其澆口形式也有主（zhǔ）流道型澆（jiāo）口和點澆口兩種，常用的（de）是點澆口。

注塑模具（jù）熱流道澆（jiāo）注係統設計，內加熱式多型腔（qiāng）熱分（fèn）流道注射模的共同特點是，除了（le）在熱流道噴嘴和澆口部分設（shè）置（zhì）內加熱器之外，整個澆注係統雖然（rán）也采用分流道板，但所有的流道均（jun1）采用內加（jiā）熱方式而不采用（yòng）外（wài）加熱。由於（yú）加熱（rè）器安裝在流道部位，流道中的塑（sù）料熔體可以阻止加熱器直接向分流道板或注（zhù）塑模（mó）具本身散熱，所以（yǐ）能大幅度降低損失並（bìng）相應提高加熱效率。

(4)二級噴嘴：采用導熱性優良的鈹青銅（tóng）或具有類似導熱性能的其他（tā）合金製造二級（jí）噴嘴，是為了縮小熱流道板與澆口之間的溫差，以（yǐ）盡量使整個澆注係統保持溫度（dù）一致，同時以防澆口（kǒu）在注射間隔凍結固化。

(5)閥式澆口（kǒu）熱流道（dào）：注塑模（mó）具熱流道澆注係統設計，使用熱流道注射模成型黏度很低的塑料時，為了避免產生流涎和拉絲現象，可（kě）采用閥式澆口。閥式澆口的工作原理為：在注射和保壓（yā）階段，澆口處的針閥開（kāi）啟，塑（sù）料熔體通過二級噴嘴和針閥進入型腔，保壓結束後，針閥關閉（bì），型（xíng）腔內的塑料不能倒流，二級噴嘴內的塑料也不能流涎。

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