(一)凹模（mó）

凹模是成型塑件外表麵的（de）主（zhǔ）要零件，按其結（jié）構不同，可分為整體（tǐ）式和組合式兩類。

1.整體（tǐ）式凹模：整體式凹模由整塊材料注塑加工而成（chéng）。它的特點是牢（láo）固，使用中不易發生變形，不會使（shǐ）塑件產生拚接線痕跡。但由於加工困難，熱（rè）處理不方（fāng）便，整體式凹模（mó）常用在形狀簡單的中（zhōng）、小型模具上。

2.組合（hé）式凹模：組合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合而成。按組合方式的不同，可分為整體嵌入式、局部（bù）鑲（xiāng）嵌式、整體式凹模部鑲拚式、側壁鑲拚式（shì）和四壁拚合式等形式。

(1)整體（tǐ）嵌入（rù）式凹模：小型塑（sù）件用多型腔模具成型時，各單個凹模采（cǎi）用機械加工、冷擠壓、電加（jiā）工等方法加（jiā）工製成，然後（hòu）壓入模板（bǎn）中，這種結構注塑加工效率高，裝拆方便，可以保證各個型腔（qiāng）形（xíng）狀、尺（chǐ）寸一致。凹模與模（mó）板的裝配及配合。其（qí）中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下麵嵌入凹模（mó）固定板，再用墊板螺釘緊固。如果凹模鑲件是回（huí）轉體，而型腔是非回轉體，則需要用銷釘或鍵（jiàn）止轉定位。是銷（xiāo）釘定位，結構簡單，裝拆方便;是鍵（jiàn）定位，接觸麵大，止轉可靠（kào）;是通孔無台（tái）肩式，凹模嵌入固定板內用螺釘與墊（diàn）板固（gù）定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後（hòu）直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配（pèi）精度，使固（gù）定板內部的氣體充分排除及裝拆方便，常常在固定板下（xià）部設計有工藝通孔，這種（zhǒng）結構可（kě）省去墊板（bǎn）。

(2)局（jú）部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑加工上（shàng）的方便，或對（duì）特別容易磨損、需要經常更換的（de），可將該局（jú）部做成鑲件，再嵌入凹模。

(3)底部（bù）鑲拚式（shì）凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和熱處理，形狀複雜的型腔底部可（kě）以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成（chéng）型部分鑲入凹模的結構;為型（xíng）腔底部鑲（xiāng）入（rù）鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁（bì）鑲拚結構（gòu）。這種結構（gòu）一（yī）般很少采用，這是（shì）因為在成型時，熔（róng）融塑料的成型壓力使螺（luó）釘和銷釘產生變形，從而達不到產品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切（qiē）。

(5)多件鑲拚式凹模：凹模也（yě）可以采用多鑲塊組合式結構，根據型腔的具體情況，在難（nán）以注塑加（jiā）工的部位分開，這樣就把複雜的型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁（bì）拚合式（shì）凹模：大型和形狀複雜（zá）的凹模，把四壁和底板單（dān）獨注塑加工後鑲入模（mó）板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了（le）保證裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連（lián）接處外壁應留（liú）有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減少塑料擠入。

綜上（shàng）所（suǒ）述，采用組合式（shì）凹模，簡化了複雜凹（āo）模的注塑加工工藝，減少了（le）熱處理變形，拚合處有間隙利於排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具（jù）鋼。為了保證組合式（shì）型腔尺（chǐ）寸精度和裝配的牢固，減少塑件上的鑲拚痕跡，對於鑲塊的尺寸（cùn）、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠，鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要的。

(二)凸模和型芯

凸模和（hé）型芯均是（shì）成型塑件內表麵的零件（jiàn）。凸模一般是指成（chéng）型塑件（jiàn）中（zhōng）較（jiào）大的、主要內形的零件，又稱主（zhǔ）型芯;小（xiǎo）型（xíng）芯一般是指成型塑件（jiàn）上較小孔槽的零（líng）件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構可分為整體式和組合式兩種。其中為整體式，結構牢固，但不便加工（gōng），消耗的模具鋼多（duō），主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單（dān）的型（xíng）芯（xīn）。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯單獨注塑（sù）加工，再鑲（xiāng）入模板（bǎn）中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和（hé）模板連接，再（zài）用墊板螺釘緊固，連接牢固（gù），是常用的方法。對於（yú）固定部分是圓（yuán）柱麵而型芯有方向性（xìng）的場合，可采用銷釘（dìng）或鍵止轉定（dìng）位;為通孔無台肩式;為不通孔的（de）結（jié）構。

注塑（sù）加（jiā）工成型零件的結構設計，為了便於加工，形狀複雜的型芯往往采用鑲拚組合式結構，組合式型（xíng）芯的優缺點（diǎn）和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強度，防止熱處（chù）理時變（biàn）形，應避免尖角與薄壁。中的小型芯靠得（dé）太近，熱處理時薄（báo）壁部位易開裂，將大的型（xíng）芯製成整體式（shì），再（zài）鑲入小的型芯（xīn）。在設（shè）計型芯結構時，應注意塑料的溢料飛邊（biān）不應該影響脫模（mó）取件。結構的（de）溢料飛邊的方向與塑件脫模方向相垂直，影（yǐng）響塑（sù）件的取出;而結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模方向一（yī）致，便（biàn）於（yú）脫模（mó）。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑件上的小孔或槽。小型芯單獨製造，再嵌入模板中。為小型芯常（cháng）用的幾種固定方法，是用台肩固定的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太（tài）厚，可在固定板上（shàng）減少配合長度，是型芯細小而固定板太厚的形（xíng）式，型芯鑲入後，在下端用圓柱墊墊平;是用於固定板厚（hòu）而無墊板的場合，在型芯的下（xià）端用（yòng）螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用（yòng）鉚接（jiē）固定的形式。

注塑加工成型零件的結構設計，對於異形型芯，為了製造方便，常將型芯（xīn）設計（jì）成兩段，型芯的連接固定段製成圓形，並用凸肩和（hé）模板連接，也可以用螺釘（dìng）緊（jǐn）固。多個互相靠（kào）近的小型芯，用凸肩固定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將凸（tū）肩相碰的一麵（miàn）磨去，將型芯固定板的台階孔（kǒng）注塑加（jiā）工成大圓台階孔或（huò）長腰圓（yuán）形台階孔，然後再將型芯鑲入。

標題：注塑加工成型零件（jiàn）的結構設計 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1619.html

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文（wén）章關鍵（jiàn）詞：注塑加工成型零件的結（jié）構設計,注塑模具