一、擠出模分類及作用

一般塑料型材擠出成型（xíng）注塑模（mó）具應包括兩部分：機頭（tóu）和定型模。

(一)機頭的作用機頭是擠出塑料製（zhì）件成型的主要部件，它使來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動（dòng），並（bìng）進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從而獲得截麵形狀相似（sì）的連續型材。

(二)定型模的作（zuò）用通常采用冷卻、加壓或抽真空的方法，將從口模中擠出的塑料的（de）既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而得到截麵尺寸更為準確、表麵更為光（guāng）亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型（xíng）的塑料製件截麵形狀的規格多種（zhǒng）多樣，因此根據不同的塑件要（yào）求，生產中需要設計不同的機（jī）頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠（jǐ）出成型的塑料製（zhì）件分類：這是常見的分類（lèi）方（fāng）法。通常的擠出成型塑件有管材、棒材、板材、片材、網材、單絲、粒料、各（gè）種異（yì）型材、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電纜等，它們（men）所用的機頭分別稱（chēng）為管（guǎn）機頭、棒（bàng）機頭等。對（duì）於相（xiàng）同塑件所用的機（jī）頭，還可以根據其某些特點進一步（bù）細分，如管機頭可細分為直機（jī）頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機頭又可細分為芯棒式機（jī）頭、進料式機頭、螺（luó）旋式機頭和多（duō）層複合薄膜吹塑機（jī）頭等（děng）。

(2)按擠出塑（sù）件的出（chū）口方向分類（lèi）：按照塑件從機頭中的（de）擠出（chū）方向不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出流向（xiàng）與擠出機（jī）螺杆的軸線平行;角式機頭（tóu）的特點是：熔體在機頭內（nèi）的（de）擠出流向與擠出機螺杆的軸線（xiàn）呈一定角度。當熔體擠出流向與螺杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機（jī）頭和角式機（jī）頭的選用與塑件結構類型有（yǒu）關，如可以采用直通機頭擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠出成型帶有塑料包覆層的電線電（diàn）纜時，則需要采用直角（jiǎo）機頭。

(3)按塑料熔體在機頭內（nèi）所受壓力分類：擠出成型不同品種的塑料或不同的塑（sù）料製件時，熔體在機頭內（nèi）所受壓力的大小不同，對於塑料熔體受壓小於4MPa的（de）機頭，稱為低壓機頭;而當熔體（tǐ）受（shòu）壓大於（yú）10MPa時，稱為高壓機（jī）頭（tóu）。

二、擠出模的結構組成

擠出成型注塑模具設計，以典型（xíng）的管材擠出成型機頭為例,擠出成型（xíng）注塑模具的結構可分為以（yǐ）下幾（jǐ）個主要部分：

(一)口模和芯棒口模用來成型（xíng）塑（sù）件（jiàn）的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由（yóu）此可見，口模和芯棒決定了塑件的截（jié）麵（miàn）形狀。

(二)過濾網和（hé）過（guò）濾板過濾網的作用是將塑（sù）料熔體由（yóu）螺旋運動轉（zhuǎn）變為直（zhí）線運動，過濾雜（zá）質，並形成一定的（de）壓力;過濾板又稱多孔（kǒng）板，同時還起支（zhī）承（chéng）過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體分流變成薄環狀（zhuàng）以平穩地進入成型區，同時進一步加（jiā）熱和塑化;分流器支架主要用來（lái）支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合（hé）作用。小型機（jī）頭的分流（liú）器與其支架可設（shè）計成一個整體。

(四)機（jī）頭體機頭體相當（dāng）於模架，用來組裝並支承機頭的各零（líng）部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處（chù）應密封以防（fáng）塑料熔體（tǐ）泄漏。

(五)溫度調節係統為了保證塑料熔體在機頭中正（zhèng）常流動及擠出成型質量，機頭上一般設有可以加熱的溫度調節係統。

(六（liù）)調節螺釘5用來調節控製成型區內口模與芯棒間的環隙及同軸度，以保證擠出的（de）塑件壁厚均勻。通常調節螺釘（dìng）的數量為4~8個（gè）。

(七)定徑套離開成型區後的塑（sù）料熔體雖已具有給（gěi）定的截麵形狀（zhuàng），但因其溫度仍較高不能抵抗自重變形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以（yǐ）使塑件獲（huò）得良好的表麵質（zhì）量、準確的尺寸和幾何形狀。

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