(一)凹模

凹模是成型塑（sù）件外表麵（miàn）的（de）主要（yào）零件，按其結構不同，可分為整體式和組合式兩類。

1.整體式凹模：整體式凹模由整塊材（cái）料注塑加工而成。它的（de）特點是牢固，使用中不易（yì）發（fā）生（shēng）變形，不會使塑件（jiàn）產生拚接線痕跡。但由於加工困難（nán），熱處（chù）理不方便，整體式凹模常用在形狀簡單的中、小型模（mó）具上。

2.組合式凹模：組（zǔ）合式凹模是指凹模由兩個以上零件組合（hé）而成。按（àn）組合方式的不同，可（kě）分為整體嵌入式、局部鑲嵌式、整體式凹模部（bù）鑲拚式、側壁（bì）鑲（xiāng）拚（pīn）式和四壁拚（pīn）合式等形式。

(1)整體嵌入式凹模：小型塑件用多型腔模具（jù）成型時，各（gè）單個凹模（mó）采用機械加工、冷擠（jǐ）壓、電加工等方法加工製成，然後壓入模板中，這種結構注塑加工效率高（gāo），裝拆方便（biàn），可以保證各個（gè）型腔形狀、尺寸一致（zhì）。凹模與模板的裝配及（jí）配合。其中稱為通孔凸肩式，凹模帶有凸肩，從下（xià）麵嵌入凹模固定板（bǎn），再用墊板螺釘緊固。如（rú）果凹模鑲件是回轉體，而型腔是（shì）非回轉（zhuǎn）體，則需要用銷釘或（huò）鍵止（zhǐ）轉定位。是銷釘定位，結構簡單，裝拆方便;是（shì）鍵定位，接觸麵大，止轉可靠;是通孔無（wú）台肩式，凹（āo）模（mó）嵌入固定板內（nèi）用（yòng）螺釘與墊板固定;是非通孔的固定形式，凹模嵌入固定板後直接用螺釘固定在固定板上，為了不影響裝配精度，使固定板內部的氣體充分排除及（jí）裝拆（chāi）方便，常常（cháng）在固（gù）定板下部（bù）設計有工藝通孔，這種結構（gòu）可省去墊板。

(2)局部鑲嵌式凹模：對於型腔的某些部位，為了注塑（sù）加工上的方便（biàn），或對特別容易磨損、需要經常更換的，可將（jiāng）該局部做成（chéng）鑲件，再（zài）嵌入凹模。

(3)底部鑲拚式凹模：為了便於機械加工、研磨、拋光和（hé）熱處理，形狀複雜的型（xíng）腔底部可以設計成鑲拚式。為在墊板上注塑加工出成型部分鑲入（rù）凹模的結構;為型腔（qiāng）底部鑲入鑲塊的結構。

(4)側壁鑲拚式凹模：側壁鑲拚結構。這種結構一般很少采用，這是因為在成型時，熔融塑料的成型壓（yā）力使螺（luó）釘和銷釘（dìng）產生（shēng）變形，從而達不到（dào）產（chǎn）品的要求。螺釘在成型時將受到拉伸;螺釘和銷釘在成型時將受到剪切。

(5)多件鑲拚式凹模（mó）：凹模也可（kě）以采用多鑲塊（kuài）組合式結構，根據型腔的具體情況，在難以注塑加工的部位分開，這樣（yàng）就把複雜的（de）型腔內表麵加工轉化為鑲拚塊的外表麵加工，而且容易保證精度。

(6)四壁拚合式凹模：大型和形狀複（fù）雜的凹模，把四壁和底（dǐ）板單獨注塑加（jiā）工後鑲入模板中，再用墊板螺釘緊固。在的結構中，為了保（bǎo）證（zhèng）裝配的準確性，側壁 之間采用扣鎖連接;連（lián）接處外壁應留有0.3~ 0.4mm間隙，以使內側接縫緊密，減（jiǎn）少塑料擠入。

綜上所述，采（cǎi）用組合式凹模，簡（jiǎn）化了複雜凹模的注塑加工工藝，減少了熱處理變形，拚合處（chù）有間隙利於（yú）排氣，便於模具維修，節省了貴重的模具鋼。為（wéi）了保證組合式型腔尺寸精度和裝（zhuāng）配的牢固，減少塑件（jiàn）上的鑲拚痕（hén）跡，對於鑲塊的（de）尺寸、幾何公差要求較高，組合結構必須牢靠（kào），鑲塊的機械加工工藝性要好。因此，選擇合理的組合鑲拚結構是非常重要（yào）的。

(二)凸模和型芯

凸模和型芯均是成型（xíng）塑件（jiàn）內表麵的（de）零件。凸模（mó）一般是指成型塑件中較大的、主要內形的零件，又稱（chēng）主型（xíng）芯;小型芯一（yī）般是指成型塑件上較小孔槽的（de）零件。

1.主型芯的結構

主型芯按結構（gòu）可分為整體式和組合式兩種。其中為整（zhěng）體式，結構牢固，但不便加工，消耗的模具鋼多，主要用於工藝試驗模或小型模具上的形狀簡單（dān）的型芯。在一般的模具中，型芯常采用的結構。這種結構是將型芯（xīn）單獨注塑加工，再（zài）鑲（xiāng）入模板中。為通孔凸肩式，凸模用台肩和模板連接，再用（yòng）墊板螺釘緊固，連接牢固，是常用的方法。對於固定部分是圓柱（zhù）麵而型芯有方向性（xìng）的場合，可采用銷釘或鍵止轉定位;為通孔無台肩式;為不通孔的結構（gòu）。

注塑加工成（chéng）型零件的結構設計，為了便（biàn）於加工，形狀複（fù）雜的型芯往往采用鑲拚組（zǔ）合式結構，組合式型芯的優（yōu）缺點和組合式凹模的基本相同。設計和製造這類型芯時，必（bì）須注意結構合理，應保證型芯和鑲塊的強（qiáng）度，防止熱處理時變形，應避免尖角與薄壁。中的小（xiǎo）型芯靠得太近，熱處理時薄壁部位易開裂，將大的型芯製成整體（tǐ）式，再鑲入小的型芯。在（zài）設計（jì）型（xíng）芯結構時，應注意塑料的（de）溢料飛邊不應該影響脫模（mó）取件。結構的溢料飛邊（biān）的方向與塑件脫模方（fāng）向相垂直，影響（xiǎng）塑件的取出;而（ér）結構溢料飛邊的方向與（yǔ）脫模（mó）方向一致，便於脫模。

2.小型芯的結構

小型芯成型塑（sù）件上的小孔或槽。小型芯（xīn）單獨製（zhì）造，再嵌入模板中。為小型芯常用的幾種固定方法，是用台肩（jiān）固定（dìng）的形式，下麵用墊板壓緊;如固定板太厚，可（kě）在固定板上減少配合長（zhǎng）度，是型芯細小而固定板太（tài）厚（hòu）的（de）形式，型芯（xīn）鑲入後，在下端（duān）用圓柱（zhù）墊墊平;是用於（yú）固定板厚而無墊（diàn）板的場合，在型芯的下端用螺塞緊固;是型芯鑲入後在另一端采用鉚接（jiē）固定（dìng）的形式。

注塑加工成型零件的結構設（shè）計，對於異形型芯，東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠家為了製造方便，常將型芯設計成兩段，型芯（xīn）的連接固（gù）定段製成圓形，並用凸肩和模板連（lián）接，也可以用（yòng）螺釘緊固。多個互相靠近的小型芯，用凸肩固（gù）定時，如果凸肩發生重疊幹涉，可將（jiāng）凸肩相碰的一麵（miàn）磨去，將型芯固定板的台階孔（kǒng）注塑加工成大圓（yuán）台階孔或長腰（yāo）圓（yuán）形台階（jiē）孔，然後再將型芯（xīn）鑲入。

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文章關鍵詞：注塑加工成型（xíng）零（líng）件的結構設計