一、雙色注射成型

雙（shuāng）色注射（shè）成型的設備有兩種形式，一種形式是兩（liǎng）個注射係（xì）統和（hé）兩副相同模具共用一個合模係統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係統向模內注入一定量的A種塑料後，回轉板迅速轉動，將該模具（jù）送到另外一個注（zhù）射（shè）係統的工作位置上，這個係統馬上向模內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑（sù）料（liào）經過保壓和冷卻定型後脫模。用這種（zhǒng）形式可以生產分色明顯的混（hún）合塑料製（zhì）件。

雙色（sè）注塑共（gòng）注射成型工藝方法，另一種（zhǒng）形式是兩（liǎng）個注射係統共用一個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥, 當其中一個注射係（xì）統通過噴嘴注射入一定量的（de）塑料熔體後，與該注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射係統相連的啟閉閥打開，該注射係統中的另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴嘴注射入同一副模具型腔中（zhōng）直至（zhì）充滿、冷卻定型（xíng）後就得到了雙色注塑混合的塑件。實際上，注射工藝製訂好後，調整啟閉閥開合及換向的時間（jiān），就可生產出各種（zhǒng）混合花紋的塑料製（zhì）件。

二、雙層注射成型

雙層注射成型的原（yuán）理。注射（shè）係統是由兩（liǎng）個互相垂直安裝的（de）螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料注當（dāng）注入模具型腔（qiāng）的塑料與型腔（qiāng）表壁接觸的（de）部分開始固化，而內部仍處於熔融射入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將二種塑料注入（rù）型腔，後注入的塑料不斷地把前一（yī）種塑料朝著模具成型表壁推壓，而其本身（shēn）占據模具型腔的（de）中（zhōng）間部分，冷卻定（dìng）型後，就可以得到先注入（rù）的塑料形（xíng）成外層、晚注入的塑料形（xíng）成內層的包（bāo）複覆料製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙層（céng）注射成型可使（shǐ）用新舊不同的同（tóng）一（yī）種塑料成型（xíng）具有新塑料性能的塑件。通常塑（sù）件內（nèi）部（bù）為舊料，外表為新料，且保證有一定的（de）厚度，這樣，塑件的衝（chōng）擊強度和彎曲強度幾乎與全部用新料成型的塑件相同。此外，也可采用不同顏色或不同性能（néng）品種的塑料（liào）相組合，而獲得具有某些優點的塑料製件。雙層注射方法是為了能夠封閉電（diàn）磁波的導電塑（sù）料製件而開發的，這種塑（sù）料製件外層采用普通塑料，起封（fēng）閉電磁波作用;內層采用導（dǎo）電塑料，起（qǐ）導電（diàn）作（zuò）用。但是（shì），雙層注射成型方法問世後，馬上受到（dào）汽車工（gōng）業重視，這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的裝飾品（pǐn）以及緩衝器等外部零件。近年來，在對雙層和（hé） 雙色注（zhù）塑注射成（chéng）型塑件的品種和數量需求（qiú）不斷增加的基礎上，又（yòu）出現了三色（sè）甚至多色花紋等新的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注射成型工藝（yì）方法（fǎ），采用共注射成型方法生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改變注射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合程度和（hé）各層的厚度發生變化，而注射速度合適與（yǔ）否，會直接影響到熔體在流動過程中是否會發生紊流（liú）或引起塑件外層破裂等問題，具體的 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調試（shì）基礎上建立起來。另外，雙色（sè）注塑共（gòng）注射成型的塑化和噴（pēn）嘴係統（tǒng）結構都比較複雜，設備及模（mó）具費用也（yě）比較昂貴。

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