一、壓縮模（mó）結構組成

典型的壓縮模結（jié）構，它（tā）可分為固定於壓（yā）機上工作台的上模和下（xià）工作台的下（xià）模兩大部分，兩大部分靠導柱導向開合。開模時，上工作台上移，上凸模脫離下模一（yī）段距（jù）離，側型芯用手工（gōng）將（jiāng）其抽出，輔助液壓缸工（gōng）作，推（tuī）板推動推杆將塑件推（tuī）出模（mó）外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱（rè）固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固（gù）化成型後開模，接著又開始（shǐ）下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注射模一樣（yàng），也由幾大部分組成：

(1)型腔：型（xíng）腔（qiāng）是直接成型塑件的部位，加料時與加料室一（yī）道起裝料的（de）作用。模具型腔由上凸模、下凸模（mó）、型芯和凹（āo）模等構成。

(2)加料室：指凹模的上半部（bù），為凹模斷麵尺寸擴大的（de）部分，由於（yú）塑料與塑件相比具有較大的比體積，塑件（jiàn）成型前單靠型腔往往無法（fǎ）容（róng）納全部原料，因（yīn）此在型腔之上（shàng）設有（yǒu）一段加料室。

(3)導向機構：由布置在注塑模具上周邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機具在下模座板上設有兩根推板導柱（zhù），在推板（bǎn）上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑（sù）件時，注塑模具必須設有各種側向分型抽芯（xīn）機構，塑件方能脫出，塑件有一（yī）側孔，在（zài）推出之前用手動絲杠抽出側型芯.

(5)脫模機構：固定式壓縮注塑模具在模具（jù）上必須有脫模機構，脫模機構由推板、推杆固定板、推杆等零件（jiàn）組成。

(6)加（jiā）熱（rè）係統：熱固性塑料（liào）壓縮成型（xíng）需在較高的溫度下進行，因此注塑模具必須加熱，常見的（de）加熱方式有：電加熱、蒸汽加（jiā）熱、煤氣或天然（rán）氣加熱等，但以電加熱為普（pǔ）遍。加熱板（bǎn）對上凸模、下凸模和凹模進行加熱，加（jiā）熱板圓孔中插（chā）入電加（jiā）熱棒。在壓縮熱（rè）塑（sù）性塑料時，在型腔周（zhōu）圍開設溫度（dù）控製通道，在塑（sù）化和定（dìng）型階段，分別通（tōng）入蒸汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構（gòu）組成與分類，壓縮模分（fèn）類方法很多，可按模（mó）具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑（sù）模具加料室的形式進（jìn）行（háng）分類，還可（kě）按分型麵特征分類。下麵其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模（mó）具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮模：模具（jù）不（bú）固定在壓機上，成型後將模具移出壓機，用（yòng）卸模專用工（gōng）具(如卸模架)開模，先抽出（chū）側型芯（xīn），再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重新組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環（huán）的（de）壓縮成型。其結構簡單，製造（zào）周期短。但因加料、開模、取件等工序均手工操作，模具易磨損，勞動強度大，注塑模（mó）具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓縮成型批量不大的中小型塑件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加（jiā）料困難（nán）及帶有螺紋的塑件。

(2)半固定式壓縮模：開合（hé）模在機內（nèi）進行，一般（bān）將上模固定在（zài）壓（yā）機上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位（wèi）。也可（kě）按需要采用下模固定的形式，工（gōng）作時則移出上模（mó），用手工取件或（huò）卸模架取件。該結（jié）構便於放（fàng）嵌件和加料，減小勞（láo）動強度，當移動式注塑模具過重或嵌件較多時，為了便於操（cāo）作，可采用此類模具。

(3)固（gù）定式壓縮模：上下模都固（gù）定在壓機上，開模（mó）、合模、脫模等工序均在機（jī）內進行，生產效率較高，操作簡單（dān），勞動（dòng）強度小，開模振動小，注塑模具壽命長，但結構複（fù）雜，成本高，且（qiě）安放嵌件不方便。適用（yòng）於（yú）成型批量較大或形（xíng）狀較大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮模：這種注塑模具無加料室，型腔總高度h基本上就是塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件的徑向壁厚尺寸精度（dù）不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出。環形麵積是擠壓（yā）麵，其（qí）寬度 B比較窄（zhǎi），以減薄塑件的飛邊。合模剛開始的壓（yā）縮階段，擠（jǐ）壓麵僅產生有限的阻力，合模到終點時，擠壓麵才完全密（mì）合。因此，塑（sù）件密度（dù）往往較低，強（qiáng）度等力學性能（néng）也不（bú）高，特別是（shì）注塑模具閉合太快，會造成溢料量（liàng）的增加（jiā），既造（zào）成原料的浪費，又降低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可（kě）用壓縮空氣吹出塑件。對加料量的精度要求不高，加（jiā）料量一般稍大於塑件重量的（de）5%~9%,常（cháng）用預壓型坯進行壓縮成型，適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的（de）塑件。

(2)不溢式壓縮模：這（zhè）種注塑模具的（de）加料室為型（xíng）腔（qiāng）上部截麵（miàn）的延續，凸模與（yǔ）加料（liào）室有較高精度的間隙配合（hé），故塑件（jiàn）徑向壁厚尺寸精度較高。理（lǐ）論上壓機所（suǒ）施（shī）的壓力將（jiāng）全部作用在塑件上，塑料的溢出量很（hěn）少，使塑件在垂直方向上形成很薄（báo）的飛邊。配合（hé）高度不宜過大，不配合部分可以將凸模上部截麵減小（xiǎo），也可將凹模對應部分尺寸逐漸增大而形成15'~20'的（de）錐麵。

不（bú）溢式壓縮（suō）模的特點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此（cǐ）適（shì）用於成型（xíng）形狀複雜、壁薄（báo）和深形塑件、也適於成型（xíng）流動性特別（bié）小、單位比（bǐ）壓高、比體積大的塑料，例如用它成型棉布（bù）、玻璃布或長纖維（wéi）填充的塑料製件特（tè）別可取，這不單因為這些塑料流（liú）動性差（chà），要求單位壓力高，而且若采用溢式（shì）壓縮模成型（xíng），當布片或纖維填料進入擠壓麵時，不易被模具夾斷而（ér）妨礙注塑模具閉合，造成（chéng）飛邊增厚和塑件尺（chǐ）寸不準，後加工時，這種夾有纖維或布片的飛（fēi）邊是很難去（qù）除的。不（bú）溢式模具（jù）沒有擠（jǐ）壓麵，用不溢式壓縮模所得（dé）的（de）塑件飛邊不但極薄，而且飛邊在塑件上呈垂直分布，去除比較容（róng）易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮（suō）模由於塑料的溢（yì）出量極少，因此加（jiā）料量的多少直接影響著塑件的高度尺（chǐ）寸，每模加料（liào）都必須準確稱（chēng）量，所以塑件高度尺寸精度不易保（bǎo）證（zhèng），因此流動性好、容易按體積計量的塑料一（yī）般不采用不（bú）溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不（bú）可（kě）避免地會擦（cā）傷加（jiā）料室（shì）側壁，同時，加（jiā）料室的截麵尺寸與型腔截麵相（xiàng）同，在頂出時帶有傷痕的加料室會損傷塑（sù）件外（wài）表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑（sù）件很難（nán）取出。不溢式模具一般不應設計成多型腔（qiāng）模，因為加料不均衡就（jiù）會造成各型腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模：其特點是在型腔上方設一截麵尺（chǐ）寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與型腔分界處有一環（huán）形擠壓麵，其寬（kuān）度為4~ 5mm,擠壓麵限製了凸（tū）模的下壓行程，凸（tū）模下壓到擠壓麵接觸時為止，在每一循環中使加料量稍 有過量，過剩的原（yuán）料通過配合間隙或在凸模上開設專門的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進行調節，其塑件的密度比溢式壓縮模好。半溢式壓（yā）縮（suō）模操（cāo）作（zuò）方（fāng）便，加料時隻需簡單地（dì）按體積計量（liàng），而塑件的高度尺寸（cùn）是由型腔高（gāo）度h決（jué）定的，可達到（dào）每模基本一（yī）致，它主要用於（yú） 粉狀（zhuàng）塑料的壓縮成型。

壓縮注塑模具結構組成與分類，此外，由於加（jiā）料室尺寸較塑件截麵大（dà），凸模不沿著模具型腔側壁摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不（bú）再損傷塑件外表（biǎo）麵，用它成型（xíng）帶有小嵌（qiàn）件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用（yòng）預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當塑件外（wài）緣形狀複雜時，若采用不溢（yì）式壓縮模則（zé）會造成凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可將凸模（mó）與加料室周邊配合麵形狀簡化。半溢式（shì）模（mó）具由（yóu）於（yú）有擠壓（yā）邊緣，不適於壓製以布片或長纖（xiān）維（wéi）作填料的塑料（liào），在操作時要隨時注意清（qīng）掉落在擠壓邊緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半溢式壓縮模兼有溢式（shì）和不溢式壓縮模的優點，所以塑件的徑向壁厚尺寸和（hé）高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具壽命較長，因此得（dé）到廣泛應用。

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