一、擠出成型（xíng）機頭的設計原則

(1)正確選用機頭形式（shì）：擠出成（chéng）型機頭注塑（sù）模具設計原則，應按照所成型的塑（sù）件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋（xuán）轉運動轉變成直線運（yùn）動，並產生適當壓（yā）力設計機（jī）頭時，一方麵要使（shǐ）在（zài）機筒中受螺杆作（zuò）用呈旋轉運動形式的塑料熔體進入機頭（tóu）後（hòu）轉變成直線運動進行（háng）成型流動;另一方麵又要保證能（néng）對熔體產生適當的流動阻力，以便（biàn）螺杆能對（duì）熔體施加適當的壓力。在機筒和（hé）機頭的聯接處設置的過濾板和過（guò）濾網，既能（néng）將熔體的旋轉運動轉換成直線運動，也是增大熔體流動（dòng）阻力（lì）或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭（tóu）注塑模具設計原則

(3)機頭內的流（liú）道應呈光滑的流線（xiàn）型：為了讓塑（sù）料熔體能沿著機頭中的（de）流道均勻平穩流動而順利擠（jǐ）出，機頭（tóu）的內腔應呈光滑的流線型，表麵粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適（shì）當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進（jìn）入口模之前必須在機（jī）頭中經過分（fèn）流，因此，機頭內應設置分（fèn）流器和分流器支架等分流裝（zhuāng）置，擠出成型管（guǎn）材時，塑（sù）料熔體經分（fèn）流器和分流器支架（jià）後再行匯合，一（yī）般會產生（shēng）熔接痕（hén），使（shǐ）得定型前的型坯和離開口模後的塑件強度降低或發生開裂，為此，需在機頭中設計一段壓縮區域，以增（zēng）大熔體的流動阻力，消掉（diào）熔（róng）接痕（hén）。對於板材和片材等塑（sù）件，當塑（sù）料熔體通過（guò）機頭中間流道以後，其（qí）寬度必須予以擴展，也即需要一個擴展階段，為使熔體或塑件密度不因擴（kuò）展而降低，機頭中也需設（shè）置適當的壓縮區域，以借助於流動阻力保證熔（róng）體或塑件組（zǔ）織密實。

(5)機（jī）頭成型區應有正確的（de）截（jié）麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效（xiào）應和收縮效應的影響，保證塑件正確的截麵形（xíng）狀。由（yóu）於塑料的物理性能和壓力、溫度等（děng）因素引（yǐn）起的離模膨脹效應（yīng）(擠出脹大效應（yīng）)將導（dǎo）致塑件長度收縮和截麵（miàn）形（xíng）狀尺寸發生（shēng）變化，使得機頭的成型區截麵形狀和尺寸並非塑件所要求（qiú）的截（jié）麵形狀和尺（chǐ）寸（cùn），即兩者（zhě）有一定的差異。因此設（shè）計機頭時，一方麵要對口模進行適（shì）當的形狀和（hé）尺（chǐ）寸補（bǔ）償，另一方（fāng）麵要（yào）合理（lǐ）確定流道（dào）尺寸（cùn），控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而（ér）保證塑件正確的（de）截麵形狀和尺寸。

(6)機（jī）頭（tóu）內設有適當（dāng）的調節裝置：擠出成型尤其是擠出成型異型材時，常要求對擠出壓力（lì）、擠出速度、擠出（chū）成型溫度等工藝參數以及擠出型坯（pī）的尺寸進行調節和控製，從而有效地保證（zhèng）塑件的形狀、尺寸、性能和（hé）質量。為此，機頭中設置一些能夠控製熔體流量（liàng）、口模和芯棒的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮比（bǐ）：壓縮比是指流道型（xíng）腔內料流截麵積(即通（tōng）常為機頭與過濾板相接處的（de）流道截麵積)與（yǔ）口模和芯棒在（zài）成型區（qū）的環隙截麵積之比，它反映了塑料熔體在擠出成型（xíng）過程中的壓實程度，為了使塑件密實，根據塑料和（hé）塑件的種類不同，應（yīng）設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓縮比在2.5至10的（de）範圍內（nèi）選取。

(8)機頭（tóu）結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和（hé）剛度（dù）的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方便，易加工，易操作（zuò），同時，設計成規則的對稱形狀，便於均勻加熱。

(9)合理選擇（zé）材料：與流動的（de）塑料熔體相接（jiē）觸的機頭體、口模和芯棒，會產生一定程度的摩（mó）擦磨損;有的（de）塑料在高溫擠出成型過程中還（hái）會揮發（fā）有（yǒu）害氣（qì）體，對機（jī）頭體、口模（mó）和芯棒等零（líng）部件產生較強的腐蝕作用，並因此加劇它們的摩擦和磨損。為提高機頭的使用壽命，機（jī）頭材料應選取耐熱、耐磨、耐腐蝕、韌（rèn）性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包（bāo）括拋光性能)好的鋼材。口模等主（zhǔ）要（yào）成型零件的硬度不（bú）得低（dī）於40HRC.

二、擠出模與擠出機

(一)機頭與擠（jǐ）出機的關係

擠出成型機頭注塑模具（jù）設計原則，擠出成型的主要（yào）設備是擠出機（jī），每副擠出成型注塑模具（jù）都（dōu）隻能安裝在與其（qí）相適應（yīng）的擠出機上進行生產。從（cóng）機頭（tóu）注（zhù）塑 模具設計（jì）角度來看，機（jī）頭除按給定（dìng）塑（sù）件形狀尺寸、精（jīng）度、材（cái）料（liào）性能等要（yào）求設計外，還應了解擠出機的（de）技術規範，諸如螺杆結構參數、擠出（chū）機生產率（lǜ）及端部結構尺（chǐ）寸等，考慮（lǜ）所使用的擠出（chū）機工藝（yì）參數是否符合（hé）機頭設計要求。機頭設計在（zài）滿足塑件（jiàn）的外觀質量要求及保證塑件（jiàn）強度指（zhǐ）標的同時，應能夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利（lì）進行。由此可見，機頭注（zhù）塑 模具（jù）設計與擠出機有著較為密切又（yòu）複雜（zá）的關係。

(二)國產擠（jǐ）出機的（de）主（zhǔ）要參數

塑料的擠出按（àn）其（qí）工藝方法可分為三類，即濕法（fǎ）擠出、抽絲或噴絲法擠（jǐ）出和幹法擠出，這（zhè）也就導致擠出機的規格和種類很多。如就（jiù）幹法連續擠出而言，主要使用螺（luó）杆式擠出機，按其（qí）安裝方式分立（lì）式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆、雙螺杆和（hé）多螺杆擠出機;按可否排氣分排氣式和非排氣式擠出機。目前應用（yòng）廣泛的是臥式（shì）單螺杆非排氣式擠出機。我國生產的適用於加工管（guǎn）、板、膜、型材及（jí）型坯等多種塑（sù）料製件（jiàn）以及塑料包覆電線電纜的單（dān）螺杆擠（jǐ）出機的主要參數。

(三)擠出成型機頭注（zhù）塑模具設計原則，機頭與（yǔ）擠出機的聯接各（gè）種型號的（de）擠出機安（ān）裝機頭部位的結構尺寸是各不相同的。機頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接項目包括擠（jǐ）出機（jī）法蘭盤、結構形式、過濾板和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺（luó）釘（dìng）直徑及分布數量等。

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