一、常用結構

擠出注塑加工成型管材塑件時，常用的（de）機頭結構有擠出薄壁管材的直通式、直角式和旁側式，除此以外，還有一種（zhǒng）微孔流道管機頭。直通式擠管機頭（tóu）結構簡單，容易製造，但熔體經過分流器及分流器支架時形（xíng）成的分流痕（hén）跡（jì）不易消掉，另外還（hái）有長度較大、整體（tǐ）結構笨（bèn）重的缺點。直通式擠管機頭適用於（yú）擠出注塑加工成型軟硬聚氯乙烯、聚（jù）乙烯、尼龍、聚碳酸（suān）酯等塑料管材。

管材擠出成型機頭注塑加工尺寸，塑（sù）料熔體包圍芯棒流（liú）動成型時隻會產生一條（tiáo）分流痕跡，適用於擠出成型聚乙烯、聚丙（bǐng）烯等塑（sù）料管（guǎn）材，以及（jí）對（duì）管材尺寸要求較高的場（chǎng）合。直角式（shì）擠管機頭的優點在於與（yǔ）其配用的冷卻裝置（zhì）可以（yǐ）同時對管材的內外徑（jìng）進行冷卻定型，因此定徑精度高;同時，熔體的流（liú）動阻力（lì）較小，料流穩定均勻，生產率高，成型質量也較高;但機頭的結構較複雜，製造相對較困難。旁（páng）側式擠管機頭與直角式相似，其結構更為複雜，熔體流動阻（zǔ）力也較大，占地相對較少，微孔流道擠管機頭其出管方向與螺杆軸（zhóu）線一致，但它既不用分流器支架，也不用芯棒，塑料熔體通（tōng）過微孔管上（shàng）的眾多微孔（kǒng）口進入口模的定（dìng）型段，因此擠出的管材沒（méi）有分流痕跡，強度較高，尤其適（shì）用於生產口徑較大的聚烯烴類塑料管材（cái）。機頭體（tǐ）積小、結構緊湊、料流穩定且流速可控（kòng）製。設（shè）計這類機頭應多考慮大直徑管材因厚壁自重（chóng）作（zuò）用而引起（qǐ）壁（bì）厚不均的影響，一般應調整口模偏心，口模與芯棒的間隙下麵比上麵小10% 至18%為宜。

二（èr）、機頭（tóu）內主要零（líng）件尺寸及其工藝參數

(一)口模：口模是成型管（guǎn）材外（wài）部表麵（miàn）輪廓的機頭零件，主要尺寸為口模內徑和定型（xíng）段（duàn）長度。

(1)口模的內徑：管材的外徑由口模內徑決定，但由於受離模膨脹效應及冷卻收縮的影（yǐng）響，口模的（de）內徑隻（zhī）能根據經驗而定，並通過調節螺釘調節口模與芯棒間的環隙（xì）使其達到合理值。

(2)定型段（duàn）長度：口模的平直部分與（yǔ）芯棒的平直部（bù）分組成管材的成型部分，稱定型段，口模定（dìng）型段的長度對於管材擠出注塑加（jiā）工成型質量相當重（chóng）要，塑料熔體從機頭的壓縮區（qū）進人成型區後（hòu），料流阻力增加，熔體密度提（tí）高，同時消（xiāo）掉分流痕（hén）跡及殘（cán）餘的螺旋運動，其長度L過長則（zé）會使阻力增加太大，起不了定用，因此（cǐ）的取催應違（wéi）當。可以用熔（róng）體（tǐ）流動理論近似推導出L,的計算公式，但（dàn）設計實踐中一般憑（píng）經驗而定（dìng）。

(二)芯棒：芯棒是成型管材內部表麵形狀的機頭（tóu）零件，它通過螺紋與（yǔ）分流器聯接，其中孔用來通入壓縮空氣，以便對（duì）管材產生內（nèi）壓，實現外徑定徑，其主要尺寸為芯棒外徑（jìng）、壓縮段長（zhǎng）度和壓縮角。

(1)芯棒的外徑（jìng）：芯棒外徑指定（dìng）型段的直徑，由它決定管材的內徑，但由於與口模結構設計同樣的原因，即離模膨脹和冷（lěng）卻收縮效應（yīng）。

(2)定型段、壓縮段和壓縮角：芯棒的長度由定型段和壓縮段L2兩部分組成，定型段與口模（mó）中的相應定型段L,共同構成管材的（de）定型區（qū），通常芯棒的定型段的長（zhǎng）度可與L,相等或稍長一（yī）些。壓縮段(也稱錐麵段)L2與口模中相應的錐麵部分構（gòu）成塑料熔體的壓縮區，其主（zhǔ）要（yào）作用是使進入定型區之前的塑料熔體的分流（liú）痕跡被熔（róng）合消掉。

(三)拉伸（shēn）比和壓縮比（bǐ）：兩者均是與口模和芯棒尺寸相關的擠出成型注塑加工工藝參數。

(1)拉伸比（bǐ）：拉伸比是指口模和芯（xīn）棒在定型區的（de）環隙截麵積與擠出管材截麵積之比值，它反映了在牽引力或牽引速度作用下，管材從高溫型坯（pī）到冷卻定型後的截麵變（biàn）形狀況，以及縱向取向程度和拉伸強度，它的影響因素很多，一般通過試驗確定（dìng）。

(2)壓縮比（bǐ）：壓縮比是指機頭和多孔板相接處料流截（jié）麵積(通常為（wéi）機頭（tóu）和多孔板相接處的流道截麵積)與口模和芯模在成（chéng）型區的環形間隙麵積之比（bǐ），它可反映擠出注塑加工成型過程中（zhōng）塑料熔體的壓實程度。

(四)分流器和分流器支架

擴（kuò）張角α的大小選取與塑料黏度有關，通常取30°至90°,α過大時料流的流動阻力（lì）大，熔體易過熱分解（jiě）;α過小時不利於機頭對其（qí）內的塑（sù）料熔體均勻加熱，機頭體積也會增大（dà）。分流器的擴張角α應大於芯棒壓縮段的壓縮角β. 分流器頭部圓角R=0.5至2.0mm,R 也不宜（yí）過大，否則熔體容易在此處發生滯留。分流器表麵粗糙度Ra值應為0.4至0.2μm.安裝分流（liú）器時，應保證它與機頭體的同軸度誤差在0.02mm之內，並且與過濾板之間應有一定長度的空腔，Ls通常取10 至20mm或稍小於（yú）0.1D1，過小則料流不勻，過大則停料時（shí）間長。

管材擠出（chū）成（chéng）型機頭注（zhù）塑加工尺寸（cùn），分流器支架主要用於支承分流器及芯（xīn）棒，並起（qǐ）著攪拌物料的作用，一般三者（zhě）分開注塑（sù）加工再組合而成，對於中小型機頭，可把分流器與支架做成（chéng）一整體。支架上的分（fèn）流肋應做成流線型，在滿足（zú）強度要求的前提下，其寬度和長度盡可能（néng）小些，出料端角（jiǎo）度（dù）應小於進料端角度，分流肋盡可能少些，以免產（chǎn）生過多的分流痕跡，一般小（xiǎo）型機頭設置3根，中型的4根，大型的6 至（zhì）8根（gēn）。

標題：管材擠出成型機頭注塑加工尺寸（cùn） 網址（zhǐ）：http://www.adsjh.com/news/show/id/1547.html

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