一、其特點如下（xià）：

1、樹脂的易成型性、彎曲性與（yǔ）金屬的剛性（xìng）、強度及耐熱性的相互組合補（bǔ）充可結實地製成複雜精（jīng）巧的金屬塑料產品（pǐn）。

2、特別是利用了樹脂的絕緣（yuán）性和金屬的導電性的（de）組合，製成的成型品能滿足電氣（qì）產（chǎn）品的基（jī）本機能。

3、多個嵌件的事前成型組合，使得產品單元組合的後工程更合理化。

4、嵌件品不盡限於金屬，也有布、紙、電線、塑料（liào）、玻璃（lí）、木材、線（xiàn）圏類、電氣零件等多種。

5、對於剛性成（chéng）型品、橡膠密封（fēng）墊（diàn）板上（shàng）的彎曲彈性成（chéng）型品，通過基體上（shàng）注塑成型（xíng）製成產品後（hòu），可省去排列密封圏的複雜（zá）作業，使得後工序的自動化組（zǔ）合更容易。

6、因為是熔融的材料與金屬嵌件的接合，與壓入成型法相比（bǐ）較，金屬嵌件間隙可以設計得更狹窄，複合產品成型的可靠性更（gèng）高。

7、選擇適當的樹脂和成（chéng）型條件，即是（shì）對於易（yì）変形破（pò）損的注塑加工產（chǎn）品，通過樹脂也可密封固定。

8、選擇適當的模（mó）具構造，嵌件品也可完全封入樹脂內。

9、立式注塑機與機（jī）械手、嵌件品整列裝置等的組合，嵌件成型工程大（dà）都可（kě）實現自動化注塑加工生產。

10、嵌件成型後，經（jīng）過去芯孔處（chù）理，也可（kě）製成帯有中空凹槽的注塑加工產品。

二、自動嵌（qiàn）件成型係統設計選擇注意事（shì）項：

1、金（jīn）屬嵌件成型（xíng）容易產生成型收縮率不均一，事先應做重要部（bù）位的形狀、尺寸精度的極限試驗。

2、注射過程中金屬嵌件容易變形和移位，應充分考慮模具構成和容易保持金（jīn）屬嵌件（jiàn）的模具形狀的設計。對於嵌件形狀不能改變的（de）注塑加工產品，事先試驗是（shì）不可缺少的。

3、金屬嵌件（jiàn）的排列分離而（ér）使（shǐ）用輸送器的場合下，金屬（shǔ）嵌件之間和嵌（qiàn）件與振動球的接觸，會使嵌件表麵產生細微的損傷，而影響注塑加工產（chǎn）品質量。應（yīng）事（shì）先確認其品質容許極限範圍。

4、應事先測定金屬嵌件（jiàn）因為衝壓加工而引起的鋸齒狀、翹曲量、材料（liào）厚度差、直徑差、注塑加工引（yǐn）起的厚度差等（děng）。在此基礎上進行自動化裝置的配套選擇設計及模具構造的設（shè）計。

5、模具澆口位置方式、成型周期等製約模具構造的可預測事項，盡可能事先解決或（huò）有相應的（de）改正對策。

6、應確認金屬嵌件是否需要預熱或幹燥處理。目的在於保證（zhèng）注塑加工產品質量和（hé）成型的穩定性。

7、注塑加工工藝之嵌件成型工藝，模具內設置的各種檢測器件，為了在模具受熱、力、振動等環境條件影響下，保證成型動作安（ān）定而采（cǎi）用的，應（yīng）確認是否使用。

標題：注塑加工工藝之嵌件（jiàn）成（chéng）型工藝 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1522.html

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文章關鍵詞：注塑加工工藝之嵌件成型工藝