20世紀70年代以來,隨（suí）著計（jì）算機技術日益發展,注（zhù）塑模具普（pǔ）遍應用（yòng）CAD/CAE/CAM

技術(計算機輔助設計、輔助工程、輔助製造（zào）),從根本（běn）上改變了模具設計與製造（zào）的傳統方（fāng）

式大約在80年（nián）代中期前,模具（jù）的設計、製造手方法完全不同於現（xiàn）在。CAD技術從根本上

改革了傳統的手工設計、繪圖（tú）、描圖、曬圖。過去,用鉛筆、丁字尺、三角板、圓規,畫模

具的（de）零件圖和裝配圖。那（nà）時（shí）、模具（jù）製造沒有塑件的3D造型,隻是提供樣品或僅是製品的

2D工程圖樣,再根據2D工程（chéng）圖樣畫（huà）成（chéng）模具圖;先由鉗工手工劃線、取樣板,再靠通（tōng）用機

床加工、有的還需要人工用鑿子、銼刀把零件加工成型。這是以手（shǒu）工製造（zào）鉗工為主（zhǔ）,配合通（tōng）

以80年代初期用CAD畫圖（tú）對於結構十分複雜的注塑模具進（jìn）行設計來說,CAD的應用

用機床與半機械化製造階段（duàn）。

更顯示了巨大的優越性,能達到手工達不到的實際（jì）效果。注塑模CAM技（jì）術是將CAD設計

出（chū）來的圖（tú）樣交付數控機床進行自動加工（gōng）的（de）技術,實現了CAD、CAM一體化製造方式進行設

計與製造。也就是說自從（cóng）進入數（shù）字化製造階段以來（lái）,計算機輔助設（shè）計分析與製造（zào）技術保證了

加工精度,提高了效率。

現在的（de）模具設計是根（gēn）據客戶提供的塑件3D造（zào）型(或塑件的2D圖),一般由需要製（zhì）品的

單位（wèi）自己造（zào）型(或者（zhě）模具（jù）供應商根據客戶提供的2D圖應用UG軟件進行造型設計),先畫（huà）

模具結構草圖或直接3D造型成模具結構,再轉換為2D裝配圖和零件圖,然後標注（zhù）尺寸公

差和粗糙度、供模具鉗工、機床加工及裝配模具用

現（xiàn）代（dài）模（mó）具的設計、製造,用電腦和數控機床替代了傳統的手工設計繪圖、普通切削機床（chuáng）

與鉗工加工零件的手（shǒu）段,因此（cǐ）,必須要學（xué）會使用3D造型（xíng）軟（ruǎn）件和畫2D工程圖的軟件,這是

設計人員的專用工具。不但要學會使用,速度快,而且圖樣要求“正確、合理、完整、清

晰”、模具設計要求“創新、優化、完美、低廉”。

標題：注塑模具設計概況 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/152.html

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