1.型（xíng）腔布置。

根據塑（sù）件的幾何（hé）結構特點、尺寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成本等確定型腔數量及其排列方式。

對於注射（shè）模來說,塑料（liào）製件精度（dù）為3級和（hé）3a級,重量為5克,采用硬化澆注係（xì）統,型腔數取4-6個;塑料製件為（wéi）一般精（jīng）度(4-5級),成型材料為局部結晶材料,型腔數可取16-20個;塑料製件重（chóng）量為12-16克（kè）,型腔數取8-12個;而重量為50-100克的塑料製（zhì）件,型腔數取4-8個。

對（duì）於無定型的塑料製（zhì）件（jiàn）建議型腔數為24-48個,16-32個和6-10個。當再繼續增加塑料製件重量時,就很少采用多腔模（mó）具。7-9級精（jīng）度的塑料製件,最多型腔數較之指出的4-5級精度的塑料增多（duō）至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的（de）位置要有利於（yú）模具加工,排氣、脫模及成型操作,塑（sù）料製件的（de）表麵質量等。

3.確定澆注係統(主澆道、分澆道及澆口的形狀（zhuàng）、位置、大小)和排氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂出方式(頂杆（gǎn）、頂管、推（tuī）板、組合式頂出),決（jué）定側凹處理方法、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱方（fāng）式（shì）及加熱冷卻溝（gōu）槽的形狀、位置、加熱元（yuán）件的安裝部位。

6.根據模具材料、強度計算或者經驗數據,確定模具零件厚度及外形尺寸,外（wài）形結構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定主要成型（xíng）零件,結構件的結構形式。

8.考慮模具（jù）各部分的強度,計算成型零件工作尺寸。以上這些問題如果解決了,模具的結構（gòu）形式自然就解（jiě）決了。這時,就應該著（zhe）手繪製（zhì）模具結構草（cǎo）圖,為正式（shì）繪圖作好準備。

標題：塑（sù）料模具（jù）加工的型腔布（bù）置及多種因素（sù）介（jiè）紹 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1452.html

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文章關鍵詞：塑料模具加工的型腔布（bù）置及（jí）多種因素介紹