1.1要（yào）求

 雙色注塑的配對材料必須滿（mǎn）足兩個基本兼容（róng）條件，粘合相容和加工過程相容。此外，還必須滿（mǎn）足以下（xià）要（yào）求：

 (1)射出單元，平行同向、平（píng）行對向、水平及垂直L型、Y型同向單缸射出結構;

 (2)混合（hé）射嘴，花紋、波浪、流痕、漸層、夾層等特殊射嘴;

 (3)夾模，標準型、垂直轉盤式、水平轉盤式、轉軸式、機械手轉動式等機（jī）構;

 (4)加料，除標準油壓（yā）馬達驅動（dòng）外，還有ESD(ElectricScrewDrive)電動（dòng）加料（liào）結構;

 (5)油路，有ACC蓄（xù）壓高速射出及閉（bì）回路設（shè）計。

 

1.2特性

 性能強節能高：注塑機節能（néng）改造後，係統能夠快速響應，注塑機能夠根據自身的（de）需要對供給進行快速的調整，能夠有效（xiào）提高注塑機電能（néng）的利用率，從（cóng）而達到（dào）高效節能。

 穩定性好：係（xì）統為壓力與流量雙閉環控製（zhì），根（gēn）據（jù）注塑機（jī）的（de）需求決定注塑機的供給。係統在（zài）給定輸入或外界幹擾作用下，能在短（duǎn）暫的調節過程後到達新的平衡狀態（tài），或（huò）者回複到原有（yǒu）的平衡狀態。

 快速響應性好：快速響應性是伺（sì）服係統動（dòng）態品質的重要（yào）標誌之一，由於生產（chǎn）過渡過程時間短，一（yī）般在200ms以內，為實現（xiàn）超調的要求，要求過渡過（guò）程的前沿陡，節能改造後上升率要大（dà），注塑機達到1500轉的時間不到0.03秒。

 精度（dù）高：改造後（hòu）的精度是指輸出量能跟隨輸入量的精確程度。伺服電機采（cǎi）用永（yǒng）磁技術，準確、迅速，伺服電機采用（yòng）PLC技術，控製更精確，允許的偏差一（yī）般都在0.01～0.00lmm之（zhī）間。

 節能：采用取坯係統，降低電力（lì）消（xiāo）費。

提高效率同時降（jiàng）低成（chéng）本：達到了高響應，高重複性，提高了（le）速（sù）度穩定性;采用2種原料或（huò）2種顏色可同時成型，大大減（jiǎn）少工藝及人力從而實現節約成本;參數設定，係統調節為非常簡單的數碼操作。

 

1.3雙色模具特點

 雙色模具：兩種塑膠材料在同（tóng）一台注（zhù）塑機上注塑，分兩次成（chéng）型，但是（shì）產品隻出模一次的模具（jù）。一般這種（zhǒng）模塑工藝也叫雙料注（zhù）塑（sù），通常由一套模具完成，且需要專門的（de）雙色注塑機。

 雙色模具目（mù）前市場上日（rì）益盛行，於（yú）這種工藝可以使產品的外觀更加漂亮，易於換顏色而可以不用噴（pēn）塗（tú），但造價昂貴，技術要求（qiú）高。

 母模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品，而公模的兩個形狀完全一樣。

 模具的前、後模以中心（xīn）旋轉180度後，必須吻合。設計（jì）時必須做這個檢查動作（zuò），此點（diǎn）對模架定位加工要求較（jiào）高。

 前模麵板加A板的總厚度不能少於170mm。請（qǐng）仔（zǎi）細查看這種型號的注（zhù）塑機的其它參考數據，比如（rú），最大容模厚度、最小容模厚度、KO孔距離等。

三板模的水口最（zuì）好能設計成可以自動脫（tuō）模動作。特別要注意軟膠水口的脫模動作是否可*。

 在設計第二次注塑的母模時，為了避（bì）免二次（cì）母模插(或擦)傷第一次已（yǐ）經成型好的（de）產品（pǐn）膠位，可（kě）以設計（jì）一部分避空。但是必須慎重考慮每一處封膠位的強度，即：在注塑中，是否會有在大的（de）注塑壓力下，塑膠（jiāo）發（fā）生變形，導致第二次注塑可能會有批鋒產生（shēng）的可能?

 注塑時，第一次注塑成型的產品尺（chǐ）寸可以略大（dà），以使它在第二次成型時能與另一個公模（mó）壓得更緊，以達到封膠的作用。

 注意在第二次注塑時，塑膠的流動是否會衝動第一（yī）次已經成型好的產品，使其膠位變形（xíng）?如果有這個可能，一定要想辦法改善。

 在A、B板合模（mó）前，要注（zhù）意前模滑塊或斜（xié）頂是否會先複位而壓壞產品?如此，必須想辦法使在A、B板先合模，之後前模的滑塊或斜頂才能複位。

 兩（liǎng）母模和公模的運水布置盡量充分，並且均衡、一樣。

 99%的情況（kuàng）是先注塑產品的硬膠部分，再注塑產品軟膠部分（fèn）。因為軟膠易變（biàn）形。

 

 

 

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