在實（shí）際的設計過程中，根據（jù）設計內（nèi）容要求，需要考慮畫2D工程圖或3D造型的先（xiān）後順序。注塑模具設計順序和內容（róng）各企業都有所不同，並非（fēi）全（quán）部按以下順序進行，可按各企業模具的特點進行修正，直至最終設計定案設內容與步（bù）驟詳下內容

1據客（kè）戶提供（gòng）塑件3D造結構，對塑件產品（pǐn）的（de）結構、形狀、裝配尺寸(如（rú）分析驗證製品的成型處的脫模斜度合理性、製品壁厚的合理（lǐ）均勻性、成型收（shōu）縮（suō）率等)進行確認，了解注塑（sù）設（shè）備參（cān）數（shù）是否與模具（jù）相關尺寸匹配，模具的型腔數（shù）、製品生產批量（liàng）、鋼材要求等，然後把資料轉化成設計（jì）說明書。

2確定模具類型、總體結構、型腔數目、型腔的布局（jú）排列。

3確定分型麵(利用3D造（zào）型進行分型或利（lì）用2D圖進行造型後分型)。

4確定澆注係統類型(冷澆道、熱（rè）流（liú）道)，進行模流分（fèn）析，確定澆口形式、部位，數目。

5側向抽芯結構和斜（xié）頂機構的確定。

6鑲嵌結構的確（què）定。

7頂出、複位係統設計。

8冷卻、加熱係統設計。

9導向和定位係統設計。

10模架的選用(模板、動模、定（dìng）模（mó）的尺寸大小（xiǎo），整體還是鑲塊)。繪製模（mó）架零件圖，盡（jìn）量按標（biāo）準模架設計。采用鑲（xiāng）塊結構（gòu）的模架設（shè）計要求標注上A板、B板的粗開尺寸。

11模具結構細（xì）化:型腔尺寸的（de）計算，動、定模結（jié）構(常規（guī）結構、特殊結構)，抽芯機構，脫模、緊固件等機構的細化設計。

12型腔排氣（qì）係統的（de）設計。

13根據客戶或合同要求，選用模（mó）具鋼材。

14成型零件（jiàn）及其（qí）他動作零件的工藝及細節的設計與審查（chá）。

15考慮其他結構件（jiàn）設計，如水路附（fù）件、保護裝置、銘牌、電器等設計。

16繪製模具的（de）2D圖樣(利用3D造型轉2D圖進行尺寸標注)。

標題：模具設計的內容與步驟 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1443.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部分來源於（yú）互聯網，其版權均歸原作者及（jí）網站所有，如（rú）無意侵犯您的權利，請（qǐng）與小編聯係，我們將會（huì）在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工（gōng）作（zuò）日內刪除。 7*24小（xiǎo）時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具設計的內容與步驟