一、繪（huì）製模具圖
   要求按照國家製圖標準繪製，但是也要求結合本廠標準和國家未規定的（de）工廠習（xí）慣畫法。在（zài）畫（huà）模具總裝（zhuāng）圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資料的要求。由（yóu）下道工序保（bǎo）證的尺寸，應在圖上標寫注明'工藝尺寸（cùn）'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再（zài）不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖（tú）完全相同。
在工序圖下麵最好標出（chū）製件編號、名（míng）稱、材料、材料（liào）收（shōu）縮率、繪圖比例等。通常就（jiù）把工序圖畫在模具總裝圖上。
1. 繪製總裝（zhuāng）結構圖
繪製總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫（huà）出。
模具（jù）總裝圖（tú）應（yīng）包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式（shì）；

3）分型麵及分（fèn）模取件（jiàn）方式；

4）外形結構及所有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具（jù）總體尺寸；

6）輔助工（gōng）具（取件卸模工具，校正（zhèng）工具等）；

7）按順序將全部零件序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說（shuō）明。

模具總裝圖的技術要求（qiú）內容：

1）對於模具某些係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽芯結（jié）構的裝配要求；

2）對（duì）模具裝配工藝的要求。例如模具裝（zhuāng）配後分型（xíng）麵的貼合麵的（de）貼（tiē）合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度要求，並（bìng）指出由裝配決定（dìng）的尺寸和對該尺（chǐ）寸的要求；

3）模具（jù）使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編（biān）號、刻字、標記、油封、保管等要求；

5）有關試模及檢驗方（fāng）麵的要求。

   2. 繪製全部零（líng）件圖
由（yóu）模具總裝圖拆畫（huà）零件圖的順序應為：先內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要（yào）求：一定要按比例畫，允許放大（dà）或縮小。視圖選擇合理，投影（yǐng）正確，布置（zhì）得當。為了使加工專利號易看懂、便於裝配，圖形盡可能（néng）與（yǔ）總裝圖一致，圖形要清晰；
    2）標注（zhù）尺（chǐ）寸要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸的順序為：先標主要零件尺寸（cùn）和出模（mó）斜度，再標注配（pèi）合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件圖上先標注配合尺寸（cùn），後（hòu）標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應（yīng）用最（zuì）多（duō）的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其它粗糙度符號在零件各表麵分別標出（chū）；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號、材料牌號、熱處理（lǐ）和硬度要求，表麵處理、圖形比例、自由（yóu）尺（chǐ）寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對、審（shěn）圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件圖紙的關係
模具及模（mó）具零件的（de）材質、硬度（dù）、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑料製件方麵
塑料料流的（de）流動、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響（xiǎng）塑料製件的（de）使用性能、尺寸精度（dù）、表麵質量等方麵的要求。圖（tú）案設計有無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正（zhèng）確。
  3. 成（chéng）型設備方麵
注射量、注射壓力、鎖模（mó）力夠不夠，模具的安（ān）裝（zhuāng）、塑料製件的南芯、脫模有無問題，注射（shè）機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否滿足需要，會不（bú）會發生溢料，開模後是否能保證（zhèng）塑料（liào）製件留在有頂出裝置的（de）模具一邊;

2）脫模方式是否正確，推廣杆、推管的大小、位置（zhì）、數量是否合適，推板會不會被型（xíng）芯卡住，會不會造成（chéng）擦傷（shāng）成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量是否合適;

4）處理塑料（liào）製件製側凹（āo）的方法，脫側（cè）凹的機構是否恰當，例如（rú）斜導柱抽芯機（jī）構中的滑塊與（yǔ）推杆是否相互幹擾;

     5）澆注、排氣係統（tǒng）的位置，大小是否恰當。
  5. 設計圖紙
     1）裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當（dāng），表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零（líng）件圖上的零件編號、名（míng）稱，製作數量、零件內製還是外購的，是標準件還是非標準件，零件配合處理精（jīng）度、成型塑料製件高精度尺寸處的修正加工及餘量，模具（jù）零件的材料、熱處理、表麵處理、表麵精（jīng）加工程度是否（fǒu）標記、敘述清楚;

     3）零件主（zhǔ）要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數字應（yīng）正確無誤，不要使生（shēng）產者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置（zhì），投影是否正確，畫法是否符合製圖國標，有無遺（yí）漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零件（jiàn）的幾何結構、視圖畫法、尺（chǐ）寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要（yào）工作尺寸（cùn）
    1）專業校對原（yuán）則上（shàng）按設計者自我校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及（jí）操（cāo）作安全方麵。圖時要先消化（huà）圖形（xíng），按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好（hǎo）的底圖交設計者（zhě）校對簽字（zì），習慣做法是由工具製造單位有關技術人員審（shěn）查（chá），會簽、檢查製造工藝（yì）性，然後才可送（sòng）曬。
  8. 編寫製造工藝卡片
由工具製造單位技術（shù）人員編寫製造工藝卡片，並且為（wéi）加工製造做（zuò）好準備。在模（mó）具零件的製造過程中要加強檢驗，把檢（jiǎn）驗的重點放在（zài）尺寸精度上。模具組裝完成後，由檢驗員根據（jù）模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的性能情況是否良好，隻有這（zhè）樣才能保證模具（jù）的製造質量。

三、試模及修模
   雖（suī）然是在選定成型材料、成型設備時，在預（yù）想的工藝條件下（xià）進行模（mó）具設計，但是人們的認識（shí）往往是（shì）不完善的，因此必須在模具加工完（wán）成以後，進行試模試驗（yàn），看成型的製件質量如何（hé）。發現總是以後，進行排除錯誤性的修模。
塑件出現不良現象的種類居多，原（yuán）因也很（hěn）複雜，有（yǒu）模（mó）具方麵的原因，也有工藝條件方（fāng）麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前（qián），應當根據塑件出現的不良現象的實際情況，進行細致地分析研（yán）究，找出（chū）造成塑件缺陷的原因（yīn）後提出（chū）補救方法。因為成型條件容易（yì）改變，所以一般的做法是先變更成型條件，當變（biàn）更成型條件不能（néng）解決問題時，才考慮修理模具（jù）。
   修理模具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動。其原因是一旦變更了模具條（tiáo）件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的（de）性能情（qíng）況是（shì）否良好，隻有這樣才能俚語模具的製（zhì）造質量。

四、整理資料進行歸檔
   模具經試驗後，若暫不（bú）使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙等，塗上黃油或其（qí）他防鏽油或防鏽劑，關到保管場所保管。
把設計模具（jù）開（kāi）始到模具加工成（chéng）功，檢驗合格為止，在此期間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零件圖（tú）、底（dǐ）圖、模具設計說明書、檢驗記錄（lù）表、試模修模記錄（lù）等，按規定加以係統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似乎很麻煩，但是對以後修理模具，設計新（xīn）的模具都（dōu）是很有用處的。

標題：模具從設計到（dào）試模，不能（néng）忽視那些環節！ 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1434.html

*本（běn）站所有相關知識僅供大家參（cān）考、學（xué）習之用，部分來源於互聯（lián）網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的（de）權利，請與小編聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：模具從設計到試模，不能忽（hū）視那些環節！