一、產生缺料的原因（yīn） 
1、注塑機壓（yā）力不足，注射時間（jiān）太短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大（dà）。

3、材料流（liú）動性的不足。

4、型腔內空氣逸出不（bú）良。 

5、澆口不平衡（一模多穴的時候）。  

二、相關聯（lián）的（de）知（zhī）識  

1、缺料一般是由模具的（de）形狀和材料的流動性來決定的。當由於成型條件（jiàn）設定而引起的缺料（liào）時，成型的條件（jiàn）設定（dìng）應朝材料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射（shè）出速度和射出壓（yā）力。   

2、型腔（qiāng）內的排氣設計（jì）不高明時，造成模具（jù）內空氣（qì）難逸出，除了引起製品缺料外，還是（shì）引起（qǐ）製品糊斑和融合（hé）痕的原因（yīn）。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料（liào）筒（tǒng）溫度，提高射出壓力（lì），在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大（dà）澆口，加大流邊（biān）(溢邊)。在每模出數多的場合，那個型腔缺料就擴大那（nà）個型腔的澆口，還有改（gǎi）變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具的光（guāng）潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的地方附加澆口，了解使用製品（pǐn）的（de）場合，合適的話盡量使用流動性（xìng）好的（de）材料。   

四、由於材料的差異（yì）
模具溫度不高時，材料流動（dòng）性（xìng）明顯變（biàn）壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗（sú）稱滌（dí）綸樹脂PETP等，這就必須使模具溫度加熱到80度以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流（liú）動性（xìng），一（yī）般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入（rù）注流孔的重量。表示材料（liào）的（de）流動性能如（rú）材料（liào）的融化（huà）指數。 
2、作為測定樹脂流動性的使用方法，使用螺旋（xuán）流動（旋渦（wō））模具，用這個可以測定出樹脂填（tián）充（chōng）的長度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間（jiān）以上同填充長度沒有關係，但是太短的場合會引起填充不足（zú）（缺料）。  

（2）、同材料在料筒（tǒng）內滯留的時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填充變得不充分，然（rán）而在一定值以上的速度會影響很小。  

（4）、模（mó）具溫度高的為好，影響也小（xiǎo）。  

（5）、螺（luó）杆可塑化行（háng）程假（jiǎ）如有稍（shāo）微（wēi）剩餘（yú）的話，填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體（tǐ）上呈直線關係。  

（7）、材料溫（wēn）度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例（lì）。  

（8）、型腔（qiāng）的厚（hòu）度同填充長度（dù），大體（tǐ）上成直線比例。   

3、填充最大長度（dù）（L）同型腔的厚度（dù）（T）的比值L/T作（zuò）為成型材料（liào）流動性的標準。   

材料 L/T比值  

聚氯乙烯PVC（硬）	150-100
聚氯乙烯PVC（軟）	240-160
聚碳酸酯PC	150-100
聚酰胺或尼龍PA6	320-200
聚苯乙烯PS	200-220
聚丙（bǐng）烯PP	280-160
聚乙烯PE	280-200

 

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