工藝性能

1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度範圍（wéi）寬，鍛（duàn）裂冷裂及析出網狀碳化物傾向低。

2．退火工藝性：球化退火溫度（dù）範圍寬，退火硬（yìng）度低且波動範圍小，球化率高。

3．切削加（jiā）工性：切削用量（liàng）大，刀具損（sǔn）耗低，加工表麵粗糙度低。

4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時抗（kàng）氧化（huà）懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質（zhì）不敏感，產生麻點傾向小。

5．淬硬性：淬火後具有均勻而高的表麵（miàn）硬度。

6．淬透性：淬火後能獲得（dé）較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就能淬硬。

7．淬火變形開裂傾向：常規（guī）淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異（yì）常變形（xíng）傾向（xiàng）低。常規淬火開裂敏感性（xìng）低（dī），對淬火溫度及工件形狀不敏感。

8．可磨削性：砂輪相對（duì）損耗小，無燒傷極限磨削（xuē）用量大，對砂輪質量及冷卻條件不敏感，不易（yì）發（fā）生磨傷及磨削裂紋。

 

使用性能

1.密度小：塑料密度小，對於減輕機械設備重量和節能具有（yǒu）重要的意義，尤其是對車輛、船舶、飛機、宇宙航天器而言。

2.比強度和比剛度高：塑料的絕對強度不如金屬高，但塑料密（mì）度小，所以比強度(σb/ρ)、比剛度(E/ρ)相當（dāng）高（gāo）。尤其是以各種高強度的纖維狀、片狀和粉末狀的金屬（shǔ）或非金屬為填料製成的增強（qiáng）塑（sù）料（liào），其比強度和比剛度比金（jīn）屬還高。

3.化（huà）學穩定性好：絕大多（duō）數的塑料都（dōu）有良好的（de）耐酸、堿、鹽、水和氣（qì）體的性能，在一般的條件下，它們不與這些物質發生化學反應。

4.電絕緣、絕熱、絕聲性能好。

5.耐磨和自潤滑性好：塑（sù）料的摩擦係數小、耐磨性好、有很好的自潤滑性，加上比強度高，傳動噪聲小，它（tā）可以在液體介質、半幹甚至幹摩擦條件下（xià）有效地工作。它可以製成軸承、齒輪、凸輪和滑輪等機器零件，非常適用於轉（zhuǎn）速不高、載荷（hé）不大的場合。

6.粘結能力強。

7.成型和（hé）著色性能（néng）好。

維護和保養

1：模具長（zhǎng）時間使用後必須（xū）磨刃口，研磨後刃口麵必須進（jìn）行退磁，不能帶（dài）有磁性，否則易發生堵料。模具使用企（qǐ）業要做詳細記載、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據此可發現哪些部件、組（zǔ）件（jiàn）已損壞，磨損（sǔn）程度大小，以提供發現和（hé）解決問題的信息資料，以及該模具的（de）成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。應在（zài）注（zhù）塑機、模具正常運（yùn）轉情況下，測試模（mó）具各種性能，並將最後（hòu）成型的塑件尺寸測量出來（lái），通過這些信（xìn）息可確定模具的現有狀態（tài），找出型腔、型芯、冷卻係統（tǒng）以及分型麵等的損壞所在，根據塑件提供的信息，即可（kě）判斷模具的（de）損壞狀態以及維修措施。

2：彈簧等彈（dàn）性（xìng）零件在使（shǐ）用過程中彈（dàn）簧最易（yì）損壞，通常出現斷裂和變形現象。采取的辦法就是更換，在更換（huàn）過程中一定要注意彈（dàn）簧的規格和型號，彈簧的規格和型號通過顏色、外徑和長度三（sān）項來確認，隻有在三（sān）項都相同的情況下才可以更換。彈簧以進口的（de）質量為佳。

3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎曲和啃壞的現象，衝（chōng）套一般都是啃壞的。衝頭和衝套的損壞一般（bān）都用相同（tóng）規格（gé）的零件進行更換。衝頭的參數（shù）主要有工作部（bù）分尺寸、安裝（zhuāng）部分尺寸、長度尺寸等。

4：緊固零件，檢查緊固零件是否鬆動、損壞現象，采取的辦法（fǎ）是找（zhǎo）相同規格的（de）零件進行更換。

5：壓料（liào）零件如（rú）壓料板、優力膠等，卸料零件如脫料（liào）板、氣動頂料等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修複，氣動頂（dǐng）料檢查（chá）有無漏氣現（xiàn）象，並對具體的情況采（cǎi）取措（cuò）施。如氣管損壞進行更（gèng）換。

要對模（mó）具幾個重要零部件進行（háng）重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故（gù）應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵（miàn）損傷（shāng），一經發現，要及時更換；

完成一（yī）個生產周期之後，要對模（mó）具工作表麵、運動、導（dǎo）向部件塗覆（fù）專業的防（fáng）鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具的彈（dàn）力強度的保護，以確保其始終處（chù）於最（zuì）佳工作狀態；

隨著生產時間持續，冷（lěng）卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻等，使冷卻流道截麵變小，冷卻通道變窄，大大降低冷卻液與模（mó）具之間的熱交換率，增加企（qǐ）業生產成本，因此對流道的清理應引起重視；

對於熱流道模具而言，加熱（rè）及控製（zhì）係統的保養有利（lì）於防止生產（chǎn）故障的發生，故而尤為重要（yào）。

損耗原因（yīn）

1、模具主要工作零件的材料的問（wèn）題，選材不當。材料性能不良，不耐磨；模（mó）具鋼未經（jīng）精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛（duàn）坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。

2、模具結構設計問題，衝模（mó）結構不合理。細長凸模沒有設計（jì）加固裝置，出料口不暢出（chū）現堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。

3、製（zhì）模工藝不完善，主要表現在凸、凹模鍛坯內在質量（liàng）差，熱處理技術及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點及硬度不均。有（yǒu）時產生微（wēi）裂紋、甚（shèn）至開裂，研磨拋光不到位，表麵粗糙度值過大。

4、無潤滑或有潤滑但效（xiào）果不佳。

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