模（mó）具設（shè）計製（zhì）作

     模具結（jié）構設計和參數（shù）選擇須考慮剛性、導向（xiàng）性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對於塑料模（mó）和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注係統、熔融塑料或金（jīn）屬流動狀態、進（jìn）入（rù）型腔的位（wèi）置與方向。為了（le）提高生產率、減少流道澆注損失，可采用（yòng）多型腔（qiāng）模具，在一模具內能同時完成多個相同或不（bú）同的製品。在大批量生產中應采（cǎi）用高效（xiào）率、高精度、高壽命的模具。

       衝壓模應采用多工（gōng）位級進模，可采用硬質（zhì）合金鑲塊級進模，以提（tí）高（gāo）壽命（mìng）。在小（xiǎo）批量生產和新產品試製中，應采（cǎi）用結構簡單、製造快、成本低的簡（jiǎn）易模具，如組合衝模、薄板衝模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、超塑性合金（jīn）模等。模具已（yǐ）開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套係統對模具進行最優化（huà）設計。這是模具設（shè）計的發展方向。

       模具製造按結構特點，分為平麵的衝裁模和具有空間的型腔模。衝裁模利用凸模與凹模的尺寸精確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如（rú）冷擠壓模、壓（yā）鑄模、粉末冶金模、塑料（liào）模、橡（xiàng）膠模等都屬於型腔模，用於成形立體形狀的工件。型腔模在長（zhǎng）、寬、高3個方向（xiàng）都有尺寸要求，形狀複雜，製造困難。模具生產一般為單（dān）件、小批生產，製造要求嚴格、精確（què），多采用精密的加工設備和測量裝置。

       平麵衝裁模可（kě）用電火花加工初成形（xíng），再（zài）用成形磨削，坐標磨削等方法進一步（bù）提高精（jīng）度。成形磨削可用光學投影曲線磨床，或帶有縮仿、修打砂輪機構（gòu）的平麵磨（mó）床，也可在精密平麵磨床上采用專用成形磨削工具磨削（xuē）。坐標磨床可用於模具的精密定位，以保證精密孔徑和孔距。也可（kě）用計（jì）算機數（shù）控(CNC)連續軌（guǐ）跡坐標磨床磨削任何曲線形狀的凸模和凹模。型腔模多用仿形銑床加（jiā）工、電火花加工和電解加工。將仿形銑加工（gōng）與數控聯合應用和在電（diàn）火花加工中增（zēng）加三向平（píng）動頭裝置，都（dōu）可提高型腔的（de）加工質（zhì）量。電解加工中增加充氣電解可提高生產效率。

常用軟件

塑形模具

PTC的EMX，Siemens的NXMoldWizard，CimatronE，DelcamMoldmaker，Missler的（de）TopsolidMold，Think3的MoldDesign，Manusoft的IMOLD，R&B的MoldWorks等。

五金模具

PTC的PDX、Siemens的NXProgressiveDieDesign、Logopress的Logopress3、3DQuickToolsLimited的3DQuickPress、R&BMold&DieDesign的MoldWorks、Missler的TopsolidProgress等。

標題：模具設計製作及常用軟件 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1408.html

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