在汽（qì）車行業的發展中，對塑料件的需求量與日俱（jù）增，因為汽車的建造對塑料件的（de）應用度非常高，也就（jiù）是說塑料件的質量對汽車領域發展建設有著巨大的促進（jìn）作用，這就需要塑料件在生產上需要有質量保證，而決定塑料件質量（liàng）的就是模具，由於模具的事物而使得製（zhì）作出來的塑料件在應用過程中給各個領域造成損失的（de）案例並不在少數，所以對生產塑料件的模（mó）具進行以提高（gāo）塑料件質量、效率為目的（de）研究，對我國經濟發展是非常有幫助（zhù）的。

我們都知道汽車對塑料件的應（yīng）用是非常依賴的，同時汽車產品不斷更新換代，隻有掌握模具生產塑料件的重點難點，才能使模具生產滿足汽（qì）車行業的發展需求。

注塑模具設計上的基礎

1.1 塑料製品設計是重點（diǎn）

　　

塑料製品絕對是注（zhù）塑模具設計上的一（yī）個重點環節，對塑料製品的設計，其要（yào）求無非就是盡可能的使塑料（liào）製品模型簡化，尤其是凹陷起伏的設（shè）計最好不要出現在塑料製品的設計方案中。

塑料製品在設計上對簡易（yì）的要求是一個大體方（fāng）向，因為塑料製品設（shè）計（jì）中（zhōng）有非常多的細小環節，簡易化設計是對塑料製品每一個細化環節提（tí）出的要求（qiú），在該要求的基礎上滿（mǎn）足各個環節的基本要求，比如注塑（sù）模具的薄厚設計上，就要在（zài）進（jìn）化的同（tóng）時盡可能使模具的壁厚達到均勻（yún），避免（miǎn）不合適的薄厚不均的膠位。在剛度和硬度上也需要符（fú）合標準，這是保障塑料（liào）件質量的一個重點環節。

1.2 塑料製品在結構設計上的分類 

塑料製品的內外（wài）兩麵要具有符合脫模標（biāo）準的脫模斜度，這樣更利（lì）於脫模。為（wéi）了使（shǐ）其外表圓滑，脫模不（bú）受摩（mó）擦而出現阻礙，塑料製品盡可能在弧度以及質地上做到（dào）流線與（yǔ）光滑。塑料製品有著尖銳（ruì）的邊角，這些邊角都是圓角，針對弧度（dù）問題在塑料（liào）製品的內（nèi）外兩側的周邊轉角，弧度的張力應該（gāi）大一些，這是非常必要的。 

一個成型模具對零件的基本要求（qiú） 

　　

在強度與硬度上要達到一定標準，不然經受不（bú）住摩擦，會影響施工質量，硬度要求（qiú）最低不能低於HRC35，極個別特殊要求的在硬度上要求50～52HRC以上，產品在（zài）成型後要使其表麵有光澤，可以通（tōng）過拋光來實現（xiàn），另外需要拋光的還（hái）有（yǒu）型腔部（bù）分，產品的樣本不能偏離產品要求，然後通過管（guǎn）理和施（shī）工技術在提升生產效率（lǜ），節約成本（běn）。 

 清晰型腔數量

　　

確定型腔數量的方法（fǎ）可以利用全部注射機（jī）器，然後通過注射量的（de）多少和注射機的（de）額定鎖模力來確認其數量的多（duō）少。在進行型號（hào）腔數量的過程中還需要結合其他（tā）因素來完成，比如：成型工藝、精度和保養以及經濟性等。 

認準分形線與模具分型麵

　　

分形線的確定方法可以根據零件的形狀來（lái）確定，分形線的作用無非（fēi）就（jiù）是使製品分成兩個部分，分界線一樣的存在。分成的兩（liǎng）個（gè）部分一處位於定模成型，動模成型的就是另外一部分。要獲取模具的分型麵就可以利用分形線，用分形線在兩處模的四周（zhōu）掃描就可以確定模具的分型麵。 

4.1 分型麵設計注意事項 

　　

台階分型麵，在麵對（duì）台階分型麵一般需要有3～5度的插穿傾（qīng）斜角，角度不能低於1.5度。有時（shí）候一個（gè）分型麵中會同時出（chū）現多（duō）個台階（jiē）麵，在這種情況（kuàng）下，用同一角度來作用角度A，這讓能夠使加工變得更為簡單便捷。

模具的分（fèn）型麵有一處需要特別注意，就（jiù）是要保障每一個同曲麵都有密封距離，同時還需要保障該距（jù）離的有效性，這（zhè）樣能夠在注射（shè）過程中使塑料熔體（tǐ）不輕易外流，封料（liào）距離這個名稱就是因為這個效能而對應（yīng）的，可（kě）以把（bǎ）料封鎖住。在分型麵的創建過程中，如果遇見曲麵或者（zhě）斜麵以及台階等高度差異比較大的（de）分型麵時，不（bú）管是一個還是多個（gè），必須對其設定基準平麵，這樣可以便於（yú）加工和測量。 

4.2 分型麵設計基礎原則 

　　

成型塑料在開模後需（xū）要在（zài）半模上保留，當然這是（shì）在有推出機構作為前提的情況（kuàng）下，一般出現推出機（jī）構半模都是（shì）動模，隻有（yǒu）極個別特殊情（qíng）況下出現的推出機構半模才在定模上。

有些塑料製品會附帶金屬（shǔ）嵌件，由於嵌件不具備收縮（suō）包（bāo）裹凸模的功能，外形型腔設計通常在動模（mó）側（cè），如果不這（zhè）樣設置的話，開模後就會使（shǐ）塑料製品在定模區域，一旦發生（shēng）這（zhè）樣的情況，脫模會變的非常困難。在同軸度結（jié）構都在動模或（huò）者定模內部，如果（guǒ）在兩個模（mó）型的兩側成型，同軸度就難以保證（zhèng）其準（zhǔn）確（què）度（dù），這（zhè）種情況多是由於（yú）製造上（shàng）的誤差和裝（zhuāng）配上的（de）誤差所導致的。

模具（jù）的（de）鎖緊是有一定要求的，該要求必須給予滿足，為了滿足該（gāi）要求一般在地動定量模的合模（mó）處放置塑料製品，放置方向選擇投影麵積較小的方向，投影麵積大的方向放用於側向分形麵。這樣可以大幅度的降低鎖緊力度，另外，分模麵有時會出現曲麵（miàn），當這（zhè）種現象出現時一定要對加（jiā）定位機構，在分型麵的選（xuǎn）擇上盡可能不要在對（duì）塑料製品外形構成（chéng）影響（xiǎng）的部位選擇，如果塑料製品在其外形有菱線和切線的情（qíng）況下（xià），也不適於分型麵的選擇。

選擇分型麵一定要選擇比較平滑且沒（méi）有明顯的尖角（jiǎo）處，這樣分割不會對質量以及外形造成（chéng）影響，雖然不是絕對的，但是發生（shēng）幾率還是偏大。一定要合理（lǐ）安排內（nèi）模鑲件（jiàn）的大小和數量。

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