注塑模具（jù）在成型注塑之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結果的好壞（huài），是直接影（yǐng）響工廠的後續生產是否順暢，因此，在注（zhù）塑（sù）模具試模（mó）過程（chéng）中，必須（xū）遵循（xún）合（hé）理的操作步驟和（hé）記錄（lù）試模過程中（zhōng）有用的技術參數，以（yǐ）利於產（chǎn）品（pǐn）的批量生產。那麽，注塑模具（jù）試模前要做哪些檢查工作? 

1、外觀。表麵紋理是否（fǒu）正確？材料是否有雜（zá）質？產品表麵是否有碰傷或（huò）劃（huá）傷？

2、分模線。分模位置是否有披鋒？是否拉模？(注意孔位處也容易（yì）產生拉模而導致孔變形)

3、澆口。根據澆（jiāo）口（kǒu）分布推斷（duàn）熔接線位置，查看熔接線。澆口處多餘料如何修掉？遠離澆口的局（jú）部位置是否能夠打飽？若原料添加玻纖，澆口處易產生衝花，另外，產品表麵易產生浮（fú）纖。

4、變形。塑料產品通常會產生內收縮變形，無法從根本上避免（miǎn）。因（yīn）此，設計時應考慮加（jiā）必要的筋位或合理的結構來避免變形。

5、縮影。縮影通常會發生在厚膠和（hé）筋位的背（bèi）麵。

6、應力痕。應力痕通常發生在薄膠位置和頂針或司（sī）筒的背麵。

7、頂針（zhēn）。頂（dǐng）針的分布是否（fǒu）均勻（yún），合理？為避免裝配幹涉，頂針通常會凹進產品0.05~0.1mm。產品頂出時，頂針的（de）背麵（miàn）是否頂白？頂針的夾線毛（máo）刺是否超出設計要求？為避免粘前模，頂針的頂（dǐng）部會增加倒扣結構，脫模後會在產品上相應體現（xiàn）出（chū）來，需要後續工序修理掉。

8、滑（huá）塊鑲塊斜頂。滑塊，鑲塊以及（jí）斜頂周圍都會產生痕跡線，是否在設計允許範圍內？脫模時，斜頂位置容易產生鏟膠現象。

9、鑲嵌件。嵌件注（zhù）塑(如鈑金件、螺母等)，注塑（sù）出產品後熱熔螺母，此時需判（pàn）定扭矩，拉拔力以及是否（fǒu）溢膠。

10、標識。材料/日期/模穴號/產品號/版本號/回收標誌。

11、印刷。絲印（yìn）/移印/噴塗/鐳雕等。(通常需要製作相應的工裝/治具)

12、關鍵尺寸測量。對關鍵（jiàn）的尺寸做（zuò）測量和校驗。不（bú）合格尺寸三種處理方式（shì）：(1)模具製造商改善（shàn）；(2)接受(給出允許的範（fàn）圍值)；(3)改圖（tú）紙公差。

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