在注塑模具設計中我們需（xū）要注意哪（nǎ）些事項?

一（yī）、注塑模具計量及可塑化

在成型加工法，射出量的控製(計（jì）量)以及塑料的均勻熔融(可塑（sù）化)是由射出機的可塑化機構來擔任的。

1、加熱筒溫度

雖然塑料（liào）的熔融，大（dà）約有60--85%是因為螺杆的旋轉所產生的熱能，但是塑料的（de）熔融狀（zhuàng）態仍然受加熱筒（tǒng）溫度（dù）的影（yǐng）響，尤以靠（kào）近噴嘴前區的溫（wēn）度--前區（qū）的溫度過高時易發（fā）生滴料及取出製件時牽絲的現象。

2、螺杆轉（zhuǎn）速

（1）塑料（liào）的熔融（róng），大（dà）體是因螺杆（gǎn）的旋轉所產生（shēng）的熱量，因此螺杆轉速太快，則有下列影響：

①塑料的熱分解；

②玻（bō）纖（加纖塑料）減短；

③螺杆或加熱筒磨損加快。

（2）轉速的設定，可以其圓周速的（de）大小來衡量：

圓（yuán）周速=n（轉速）*d（直徑）*π（圓周率（lǜ））。通常，低粘度熱安定性良好的塑料，其螺杆杆旋轉的圓（yuán）周速約可設定到 1m/s上下，但熱（rè）安定性差的塑料，則應低到0.1左右（yòu）。

（3）在實際應用當中，我們可以盡量調低螺杆轉速，使旋轉進料在開模前完成即可。

3、背壓

（1）當（dāng）螺（luó）杆（gǎn）旋轉進料時，推進到螺杆前端的熔膠所蓄積的壓力稱為背壓，在射出（chū）成型時（shí），可以由調整射出油壓缸的退油壓力來調節，背壓可以有以下（xià）的效果（guǒ）：

①熔膠（jiāo）更均勻的熔解；

②色劑及填充物更加均勻的分散；

③使氣體由落（luò）料口退出；

④進（jìn）料的（de）的（de）計量準確；

（2）背壓的高低，是依塑料的粘度及其熱（rè）安定性來決定，太高的背壓（yā）使進料時間延長，也因旋轉剪切力的提高，容易使塑料產生過熱（rè）。一般以（yǐ）5--15kg/cm2為宜。

4、鬆退

（1）螺杆旋轉進料開始前，使螺杆適當抽退，可以使（shǐ）模內前端熔（róng）膠壓力降低，此稱為前鬆退，其效果可防（fáng）止噴嘴部的熔膠（jiāo）對螺杆的壓力（lì），多用於熱流道模（mó）具的成型。

（2）螺（luó）杆旋轉進料結束後，使（shǐ）螺杆適當抽退，可以使螺杆（gǎn）前端熔膠壓力降低，此稱為後（hòu）鬆退，其效果可防止噴嘴部的滴料。

（3）不足之處，是容易使主流道（SPRUE）粘模；而太多的鬆退，則（zé）能吸進空氣，使成型品發生氣痕。

二、注塑模具（jù）設計注（zhù）意事項

1、頂出應（yīng）均勻有（yǒu）力，便於（yú）換修。

2、模具型（xíng）芯、型腔應有足夠剛性及強度。

3、模具應淬硬，拋光、選（xuǎn）用耐磨鋼種，易磨損（sǔn）部位應便於修換。

4、模具應設（shè）有排氣溢料槽（cáo），並宜設於易發生熔接痕部位。

5、澆注係統截麵宜大，流程（chéng）平直而短，以利於纖維均勻分散。

6、塑件形狀及壁厚設計特別應考慮有（yǒu）利（lì）於料流暢通填充型腔，盡量避免尖角（jiǎo）、缺口。

7、脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻（bō）璃纖維30%的可取（qǔ） 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型（xíng）結構。

8、設計進料口應考慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良後果。進料口宜取薄片，寬薄，扇（shàn）形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少（shǎo）異向性，最好不采用針狀進料口，進料口截麵可（kě）適當增大，其長度應短。

三、注塑模具模溫的設定

1、模溫影（yǐng）響成型周期及（jí）成（chéng）形品質，在實際操（cāo）作當中是（shì）由使（shǐ）用材（cái）質的最低適當模溫開始設定，然後根據品質狀況（kuàng）來適（shì）當調高。

2、正確的（de）說（shuō）法，模溫（wēn）是（shì）指在成形（xíng）被進行時的模腔（qiāng）表麵的溫（wēn）度，在模具設（shè）計及成形工（gōng）程（chéng）的（de）條件設定上，重要（yào）的是不僅維持適當的溫度，還要能（néng）讓其均勻的分（fèn）布。

3、不均勻的模（mó）溫分布，會導致不（bú）均勻的收縮和內（nèi）應力（lì），因而（ér）使成型口易發生變形和（hé）翹曲。

4、提高（gāo）模溫可獲得以（yǐ）下效果：

（1）增加成（chéng）形（xíng）品結晶度及較均（jun1）勻的結構；

（2）使成型收縮較充分，後收縮減（jiǎn）小；

（3）提高成（chéng）型品的強度和耐（nài）熱性；

（4）減少（shǎo）內應力殘留、分子配向及變形；

（5）減少充填時的流動阻抗（kàng），降低壓（yā）力損失；

（6）使成形品外觀較具光澤；

（7）增加成型品發生毛邊的（de）機會；

（8）增加近澆口部位和減少遠澆口部位凹陷的機會；

（9）減少結合線明顯的程度；

（10）增加冷卻時間

標題：注塑模具設計中我們（men）需要注意哪（nǎ）些事項? 網（wǎng）址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1362.html

*本站所有相關知識僅供大家參考、學習之用，部（bù）分來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有（yǒu），如無意侵（qīn）犯您的權利，請與小編聯係，我們將會在第一時間核實，如情況屬（shǔ）實會在3個工作（zuò）日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章關鍵詞：注（zhù）塑模具設計_塑膠注塑模具_注塑模具廠家