不管是（shì）任何的物件都（dōu）有一定的使（shǐ）用壽命，注塑模具也不例外，當使用到一定程度之後注塑模具便（biàn）會失效需要開模生產新的模具（jù），注塑模（mó）具的使用壽命受到多（duō）種因素的（de）影響，隻有完完全全了解了這些因素的注塑模具廠才能對症（zhèng）下藥生產出壽（shòu）命更持久的模具。

    影響注（zhù）塑模（mó）具壽命的第一點因素是溶蝕失效。注塑模具廠常用的注塑（sù）合金有（yǒu）鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有（yǒu）純鋁注塑（sù）的，Zn、Al、Mg是較活潑的金屬元素，它們與模具材料有較好的親和力，特別是Al易咬模。當模具硬度較高時，則抗蝕性較好，而成型表麵若有軟點，則對抗蝕性不利。

 

    影響注（zhù）塑模具壽（shòu）命的第二點原因熱疲勞龜裂損壞失效，注塑生產時，模具反複受激冷激熱的作（zuò）用，成型表麵與其內（nèi）部產生變形，相互牽扯而（ér）出（chū）現反（fǎn）複循環的熱應力，導致組織（zhī）結構（gòu）二損傷和喪失（shī）韌（rèn）性，引發微裂紋的出（chū）現（xiàn），並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的（de）金屬液擠入，加上反複（fù）的機械應力都使裂紋加速擴展（zhǎn）。為此，一方麵注塑起始時模具必須充分預熱。另外，在注塑生（shēng）產過程中模具必須保持在一定的（de）工作溫度範圍中，以免出現早期龜裂失效。同時，要（yào）確保模具投產前（qián）和製（zhì）造中的內（nèi）因不發（fā）生問題。因實（shí）際生產中，多數的模具失效是（shì）熱疲勞龜裂失（shī）效。

 

    影響注塑模具壽命的第三點原因碎裂失效在壓射力的（de）作用（yòng）下，模具會在最薄弱處萌生裂紋，尤其是模（mó）具成型麵上的劃線痕跡或（huò）電加工（gōng）痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會最先出現細微裂紋（wén），當晶界存在脆性相或晶（jīng）粒粗大時，即容易斷裂。而脆性斷裂時裂紋（wén）的（de）擴（kuò）展很快，這對模具的碎裂失效是很（hěn）危險的因素。為此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電（diàn）加工痕跡等必須打（dǎ）磨光，即使它（tā）在澆（jiāo）注係統部位，也必須打光。另外要求所使用的模具材料的（de）強度高、塑（sù）性好、衝擊韌（rèn）性（xìng）和斷裂韌性均好。

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