自人類步入工業社（shè）會之後，各類產品的生產都擺脫（tuō）了手工作業，自動化的機器生產已經（jīng）在各行各業得到普及，塑膠產品的生產也不例外，現在的塑膠（jiāo）製品都是利用注塑模（mó）具在注塑機內通過注塑加工而成，如我們日常生（shēng）活中常（cháng）見的各類家電、數碼產品的外殼皆是通過（guò）注塑加工而成（chéng）的，那麽一個完（wán）整的塑膠產品在注塑機內是如何加工的呢？

1.加熱（rè）、預塑化

螺杆在傳動係統的驅動下，將來自料鬥的物料向前輸送，壓實（shí），在料筒外加熱器、螺杆（gǎn）和機筒的（de）剪切、摩擦的混合作用下，物料逐漸熔融，在料（liào）筒的頭（tóu）部已（yǐ）積聚了一定量的熔融（róng）塑料，在熔（róng）體（tǐ）的壓力下，螺杆緩（huǎn）慢後退。後退的距離取決於計量裝置一次注射所需的量來調整，當達到預定的注射量後，螺杆停止旋轉和後退。

2.合模和鎖緊

鎖模（mó）機構推動模板及安裝在動模板（bǎn）上的（de）模具動模部分與動模板上的（de）模（mó）具動模（mó）部分合模並鎖緊，以保證成型時（shí）可提供足夠的（de）夾緊力使模具鎖緊。

3.注射裝置前移

當合模完（wán）成後，整個注射座被推動，前（qián）移（yí），使注射機噴嘴與模具主澆道口完全貼（tiē）合。

4.注（zhù）射、保壓

在鎖模和噴嘴完全貼（tiē）合（hé）模具以後，注（zhù）射液壓缸進（jìn）入高壓油，推動螺杆相對料筒前移，將積聚在料筒的（de）頭部的熔體（tǐ）以足夠壓力注入（rù）模具的型腔，因（yīn）溫度降低而使塑料體積產生收縮，為保證塑件的致密性、尺寸精度和力學性（xìng）能，需對模具型腔內的熔（róng）體保持一定的壓力，以補充物料。

5.卸（xiè）壓（yā）

當模具澆口處的熔體（tǐ）凍結（jié）時，即可卸（xiè）壓。

6.注射裝置後退

一般來說，卸壓完成後（hòu），螺（luó）杆即可旋轉，後退，以完成下一次的加料、預塑化過（guò）程。（現有注塑一般情況下，注（zhù）射座撤離（lí）模具主澆口這（zhè）一動作已取消，對成型流涎比較嚴重的材料比如（rú）PA時（shí）執行此動作）。

7.開模（mó）、頂（dǐng）出（chū）塑件

模具型腔內的塑件經冷卻定型後，鎖模機構開模，並且推（tuī）出模具內的塑件。

自此，一（yī）個完整的塑膠產品便算完成了（le），當然大多數的（de）塑膠件後續還會需（xū）要（yào）經過噴油、絲印、燙金、鐳雕等等（děng）輔助工藝，再與其他的產品組裝在一起，最後形成一個完整的產品（pǐn），才會最終到了（le）消費者的手中。

標題（tí）：一個完整的塑膠產品是如何製造加工出來的呢？ 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1337.html

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文章關鍵詞：塑膠（jiāo）注塑_塑膠模具_注塑加工