注塑模具是在成型中賦予（yǔ）塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑（sù）料品種和性能、塑料製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化，但是基本結構是一致（zhì）的。

注塑模具依成型特性（xìng）區分為熱固性塑膠模（mó）具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳（chuán）塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱（rè）壓模（壓塑模）、注射模等，其（qí）中熱壓模以溢料方式又可分為（wéi）溢式、半溢式、不（bú）溢式三（sān）種，注（zhù）射模以澆注係統又可分為冷流道模、熱流道（dào）模兩種；以按裝卸方式可分為移動式、固定（dìng）式兩種。模具的分類也是（shì）根據加工工藝的不同而進行（háng）區（qū）分的。注（zhù）塑模（mó）具是把（bǎ）熔（róng）化的塑（sù）料用一（yī）定的速度、一定壓力注射（shè）進蘇了模（mó）具的型腔裏（lǐ），待塑料冷（lěng）卻後（hòu），打開模具取出成型的注塑產品。

壓塑模具簡稱壓模（mó）_將塑料原料直接（jiē）加在敞開（kāi）的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱（rè）和壓力的作用下成為流動狀態並充滿型腔，然後經化學交 聯或（huò）物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成（chéng）型，然後開模，把成型的產品取出（chū），放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是成型加工中一（yī）種重要的技（jì）術工藝，在工（gōng）業生產、工業加工（gōng）中有著（zhe）廣泛的應用，在人們的生活中發揮著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作成（chéng）和製（zhì）品（pǐn）相似（sì）形狀的料坯，放在加熱的模具（jù）的（de）型腔中，然後閉模加壓,使其成型並固化（huà）或硫（liú）化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱固性（xìng）樹脂）的成型加工（gōng）。缺點是生產周期長，效率（lǜ）低，製品尺寸精度差。

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