注塑模具成型技術（shù）是時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種類的塑膠（jiāo）產品（pǐn）都是通過塑膠製品廠利用注塑機生產出來的，像我們生活（huó）中非常受大家喜歡（huān）的手機殼就是其中（zhōng）一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模（mó）具廠家在利用TPU、PC等材（cái）料（liào）製作（zuò）透明產品的時（shí）候經常會出現一些閃閃發光的銀（yín）紋（wén），從而使得產品在美觀度上大（dà）受（shòu）影響，那麽這類（lèi）透明注塑件出現品質問題的原因是哪（nǎ）些呢（ne）？又該如何（hé）來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這類透明產品注（zhù）塑產（chǎn）生銀紋、爍斑、裂紋這些質量（liàng）缺陷問題（tí）主要是由於在注塑成型（xíng）的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚（jù）合物分子發重型流動取向（xiàng）而與未取向部分折（shé）完率差異表現出來。

    針對這類問題一般采（cǎi）用的（de）解決辦法（fǎ）如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾（rǎo），對塑料充分幹燥（zào）。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適（shì）當（dāng）提高模溫。

   (3)增加注（zhù）射壓（yā）力，降低注射速（sù）度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和澆口可能的堵塞。

   (7)縮短成（chéng）型周期，脫模後可用退火方法消除銀紋（wén）：對聚苯乙（yǐ）烯在（zài）78℃時保持15分鍾，或50℃時保（bǎo）持1小時，對聚碳酸酯，加熱到160℃以上保持數分鍾。

     塑膠注塑製品生產過程（chéng）中出（chū）現的（de）大多（duō）數質量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具（jù）的維修所引起的。所以要生產（chǎn）出高質量、高精密、高水平的塑膠製品（pǐn）都需要在整個的（de）生產（chǎn）過程中環（huán）環把控，從細節（jiē）上做到注塑（sù）模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間的生產環境及原材（cái）料各方麵都（dōu）達到高標準（zhǔn）。

標（biāo）題：塑膠模（mó）具注塑（sù）製品產生透明缺陷的原因及解決方法 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1332.html

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