塑膠模（mó）具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注（zhù）射（shè）機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通（tōng）常由主流道、分流（liú）道（dào）、澆口和冷料（liào）穴組成。它直接關係（xì）到塑料製品的成型質（zhì）量和生產效率。

1、塑膠模具開發澆口
它是接通主流道(或分流道)與型腔的（de）通道。通道的截麵積（jī）可以與主流道(或分（fèn）流（liú）道)相等，但通常都是縮小的。所以它是整（zhěng）個流道（dào）係統中截麵積最小的部分。澆口的形狀和尺寸對製品質量影響很大。

2、塑膠模具開發主（zhǔ）流道（dào）
它是模（mó）具中連接注射機射嘴至分流道或型腔（qiāng）的一段（duàn）通道。主流道頂部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流（liú）道進口直徑應略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截。進口直徑根據製品大小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向（xiàng）內擴大呈（chéng）3°到5°的角度，以便流道贅物的脫模。

3、塑膠模具開發分流道
它是多（duō）槽（cáo）模中（zhōng）連接主流道和各個型腔（qiāng）的通道。為使熔料以等速度充（chōng）滿各型腔，分（fèn）流道在塑模上的排列應成對稱和（hé）等距離分布。分流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔（róng）體的流動、製品脫（tuō）模和（hé）模具製造的難易都（dōu）有影響。如果按相等料量的流動來說，則以（yǐ）圓形截麵的流道阻力最小（xiǎo）。但因圓柱形流（liú）道的比表麵小，對分流道贅物的冷（lěng）卻（què）不（bú）利，而且這種分流道必須開設在兩半模上，既費工（gōng）又易對準。因此（cǐ），經（jīng）常采用的是梯形或半圓形截麵的（de）分流道，且開（kāi）設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較（jiào）快的充模速度。流道的尺寸決定於塑料品種，製（zhì）品的尺寸和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的（de）可達10一12m，特小的2-3m。在（zài）滿足需要（yào）的前提下應盡量減小截麵積，以免增加分流道贅物（wù）和延長（zhǎng）冷卻時（shí）間（jiān）。

4、塑膠模具開發冷料（liào）穴
它是設在主（zhǔ）流道末（mò）端的（de）一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生的冷料，從而（ér）防止分流道或澆口的堵塞。如果冷料一旦混入型腔，則所製製品中就容易產生內應（yīng）力。冷料穴的直徑約8一lOmm，深度為6mm。為了便於脫模，其（qí）底部常由脫模杆承擔。脫模杆的頂部宜設計成曲（qǔ）折（shé）鉤形或（huò）設下（xià）陷溝槽，以便脫模時能順利拉出主（zhǔ）流道贅物。

標題：「塑膠模具（jù）設計」塑膠模具開發的（de）澆注係統 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1331.html

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