目前，深圳塑膠（jiāo）製品越來越多的塑料（liào）成型模（mó）具采用冷擠壓成型、電火（huǒ）花（huā）加工等新技術、新工藝（yì），因此，塑料成型模（mó）具（jù）用鋼（gāng）也正（zhèng）在發生變化，目前在（zài）加工過（guò）程中（zhōng）仍然存在一些缺陷，今天欣（xīn）運塑膠廠家為大家整理了關於生（shēng）產過程中存在缺陷的五個注意事項：

一、將熱處理後的淬火應力降低到（dào）最低限度，因為淬（cuì）火（huǒ）應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組（zǔ）織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。對於高精度模具為了消除磨削的殘餘（yú）應力，在磨削後應進（jìn）行低溫時效處（chù）理以提高韌（rèn）性。

二、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻（què）、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。改善磨削時的冷卻（què）條件，如采用浸油砂輪或內（nèi）冷卻（què）砂輪等措施。將切削液引入砂（shā）輪（lún）的中心，切削液可直接進入磨削區（qū），發揮有效的（de）冷卻作用，防止工件表麵燒傷。

三、消除磨削應力也可將（jiāng）模（mó）具（jù）在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後（hòu）在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應（yīng）力降低40%～65%。

四、采用電解磨削加工，改（gǎi）善模具製造精度和表麵質量。電解磨削時,砂（shā）輪刮除氧化（huà）膜：而不是磨削金屬，因（yīn）而磨削力小，磨削熱也小，不會產生（shēng）磨（mó）削毛刺、裂紋（wén）、燒傷等現象，一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm;另外，砂輪的磨損置小，如磨削硬（yìng）質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉（diào）的硬質合金重量的400%～600%，用電解磨削時，砂輪（lún）的磨損量隻有硬質合金磨除量（liàng）的50%～100%。

五、對於尺寸公差在0.01mm以內（nèi）的深圳塑膠（jiāo）製品（pǐn）的精密磨削要（yào）注意環境溫度的影（yǐng）響（xiǎng），要求恒溫磨削。由計（jì）算可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左（zuǒ）右的變化，(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響。

 深圳塑膠製品的結構相對來說比較（jiào）複雜，一個模（mó）具的組成用到的零部件很多，而且當（dāng）中的每個零部件（jiàn）的性（xìng）能，作用各不相同，同時在質量上也有嚴格的要求，一定要有硬性（xìng）和耐磨型（xíng），這兩個當（dāng）中缺一不（bú）可，這是塑（sù）料成型的基本條件。

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