注塑加工成型是注（zhù）塑成型的其（qí）中（zhōng）的一（yī）個環節，滿足注塑（sù）成型的條需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產品的品質（zhì），控製產品質量關鍵在於（yú）此（cǐ），一個合格（gé）的產品需要以上因素的控製。注（zhù）射（shè）成型的中常遇到的品質（zhì）問題大多數來源於五（wǔ）個要點沒有管（guǎn）控好而引發的品質異常（cháng）。
 
        1、溫度是注塑成（chéng）型（xíng）的第一步，溫度可分為：幹燥溫度、物料的溫度、模具的溫度、這些都是（shì）一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹燥，保證聚合物（wù）的幹濕（shī）都在一定的（de）額度；料（liào）溫是為了保證聚合物（wù）塑化(熔膠)正常（cháng）,而順（shùn）利充模、成型；模具的溫（wēn）度是產皮尺寸（cùn）、外觀、成型周期考慮的重要條件，控製影響產品在模腔中的冷卻速度,以及製品（pǐn）的外觀質量。
 
        2、速度分為（wéi）：注塑模具速度、熔料溫度、鬆（sōng）退速度（dù）、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓（yā）力提高，提高注射速度（dù）可使流動長度增加,製品質量均勻確保產品質（zhì）量（liàng） ，高速射出適（shì）合（hé）長流程製品，低速時控製品（pǐn）尺寸；熔（róng）料速度影響塑化能力,是塑化質量的重要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是（shì）為了減少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止其外流的作用；開合（hé）模（mó）速度是保證機台生產運行的重要條件之一；頂針（zhēn）前進後退速度是為了保證產品順（shùn）利脫模（mó）不使（shǐ）產品變形,頂裂。
 
        3、壓力分為：射（shè）壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保（bǎo）護壓力、頂出壓力。射壓用以克服熔體（tǐ）從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充（chōng）滿；保壓（yā）是為了減少製件因受過大的注射壓力（lì）而導（dǎo）致粘模爆裂或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具（jù）被壓壞；頂出壓（yā）力是防止製品（pǐn）脫離模麵造成不（bú）良。
 
        4、位置可分為:開模位置、頂出後退行程、計量行程、鬆腿量、射（shè）出行程、緩衝（chōng）量。開模位置是保證脫模取件能（néng）正常運轉；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行（háng）程是（shì）為了保證有足夠的塑膠（jiāo）充填模具以保證產品質量；後鬆退的作用是使計量室中的熔體比（bǐ）容（róng）增加,內壓下降,防止熔體從計量室向外流出；緩衝量防止螺（luó）杆頭部與噴嘴接接觸發生機械破壞事故，可控製精度。
 
        5、時間分（fèn）為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間（jiān）、幹燥時間、周期、射出（chū）時間、保壓時間。製（zhì）品的成型需要一定的周期；射出時（shí）間決定製品的大小；保（bǎo）壓時間是為了（le）防治（zhì）熔體倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化（huà），防止變形；熔料時間是（shì）保證熔膠充分；幹燥時間保證產品不變成拉長，不良等（děng）因素。
 
         注塑加工成型生（shēng）產中常（cháng）遇到（dào）不良原因如（rú）外觀不良製品破損，波（bō）痕、噴列（liè）痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫膜不良等這（zhè）一係列的問題都是由（yóu）於以上五大（dà）因素所影（yǐng）響。

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