塑膠模具（jù）製品（pǐn）產生熔結痕的原因（yīn）：

1. 由於溶融材料的先（xiān）頭部分冷卻固化在合流不造成條狀的熔結（jié）痕。

2.由於空氣還（hái）有材料的揮發分被封閉

3. 型腔內殘留有（yǒu）脫模劑。

相關聯的知識：

1. 使用一個澆口，沒有使材料從2個方向合（hé）流的（de）製品一般沒有熔結痕，除此以外，如果想避免熔結痕隻能改變澆口的位置使熔結痕發生在不（bú）顯眼或看起來順眼的位（wèi）置。

2. 模具（jù）上的銷（在製（zhì）品上的孔）一般（bān）都會發生熔結痕。

3. 因空（kōng）氣被封閉而產（chǎn）生熔結痕的現象非常多，所（suǒ）以必須使空氣完全逸出。

4.也有用這種方法（fǎ）的：使產生熔結痕的地方發生在製品多餘的薄片（piàn）上，然後再把薄片切斷。

5. 脫模劑過（guò）多（duō）而使熔融的材料的先頭部分浮起送進型（xíng）腔，肯定就會發生熔結痕。

解決方法：

1. 即時：提高射（shè）出速度，提高模具溫度，提高料筒的溫度，提（tí）高（gāo）射出壓力。

2. 短期的：增加（jiā）氣體逸出槽。

3. 長期的：改變（biàn）澆口（kǒu）的位置。

產生波流紋的原因

1. 因（yīn）開始冷卻固化的樹脂進入了模（mó）腔

2. 模具溫度太低

相關聯的知識：

1. 在注（zhù）口，溜（liū）邊中冷卻的樹（shù）脂在半固化狀態進（jìn）入模腔，一同模具接觸（chù）馬上固化，然後再進入深（shēn）度模腔而形成了波流狀態。

2. 因製品厚度的不同也容易產生波流紋。

解決的方法

1. 即時：提高料筒溫度，提高模具溫度。

2. 短期：提高模具的光潔（jié）度。

3. 長期：把材料改（gǎi）成流動性好的材料。

根據材（cái）料的不同

1. 流動性好的（de）材料不易形成（chéng）波（bō）流紋（wén）

2. 聚苯乙烯形成波流紋的原因至今還不太清楚。

產生糊斑的原因

1. 空氣溢出（chū）不充分 關聯的知識

2. 模具內的殘留（liú）氣體因壓縮成（chéng）為（wéi）高（gāo）溫狀態，這時使（shǐ）材料燒焦。

3. 氣體溢出（chū）不充分以及空氣被封閉會產生熔接痕（hén）。

4. 氣體排（pái）氣不充分也會造成製品缺料（參考缺料這一節）

解決方法

1. 即時：降低（dī）射出速度

2. 短期：增開空氣溢出槽，附加空氣溢出銷

3. 長期：模具使用易於空氣溢出的鑲塊結構

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