注塑成型原理

一、何為注塑成型：

所謂注塑成型就是塑膠材（cái）料在注塑（sù）機的料筒中經過外部的加熱和螺杆（gǎn）的旋轉而產（chǎn）生的剪切熱對樹脂材料進行塑化成熔體後，通過施加一定的壓力（lì），把熔體注射到具有一定的形（xíng）狀的型（xíng）腔中經過冷卻定型後所產生的物品就為注塑。

二、注塑的過程，也就是（shì）注塑的周期：

鎖模

座進

射膠

保壓

熔膠+冷卻

頂出

開模

座退

三、注塑的三大基本要素：

機器—包括注塑機、輔機。

模具

材料

四、注塑工藝（yì）的五大要素：

1、溫度：

A、油（yóu）溫：對於液壓（yā）機而言是（shì）由於機器的不停（tíng）運作液壓油運（yùn）動摩（mó）擦而產生的熱能（néng），它是由冷卻水來控製，在開機時要確認油溫在45℃左右，若油溫過高或過低均會影響壓力的傳遞。

B、料溫：即炮筒溫度，此溫度（dù）要根據材料和產品的形狀和（hé）功能去設定，若（ruò）有文件則根據（jù）文件去設定它。

C、模溫：此溫度也是一個（gè）重要的參數，它的高低對於產品的性能影響很大，故設定時一定要考慮產品的功能（néng）和結構，同時還要考慮到材料和周期。

2、速度（dù）：

A、開合模的速度設定，開合模的設（shè）定一般（bān）是（shì）按慢—快—慢的原理，這（zhè）樣設定主要考慮機器、模具、周期去考慮。

B、頂出設定：可根據產品的結構來設定，結構複雜的（de）最好用慢速頂出一些再用快速脫模，縮短周期。

C、射速：根據產品的大小（xiǎo），結構去設定（dìng），若結構複（fù）雜較為壁（bì）薄的可快速，若結構簡單壁厚的可用慢速，還要（yào）根據材料的性能，由（yóu）慢（màn）到快設定。

3、壓（yā）力：

A、射膠壓力：根據產（chǎn）品的（de）大（dà）小，壁的厚薄，由低到高，調試時考慮其他（tā）因素。

B、保壓壓力：保壓壓力主要是確（què）保產品的定型，穩定尺寸，其設（shè）定也要根據產品的結構、形狀來設定。

C、低壓保護壓力：此壓力主要對模具的保護作用，使模具的（de）損壞達到最低限度。

D、鎖模力：是指模具合模起高壓所需要（yào）的力，有些機器可（kě）以調節鎖模力，有些則不能。

4、時間：

A、射膠時間：此時間設（shè）定一定要比實際的時間（jiān）長（zhǎng），也可起到射膠保護的（de）作用，在（zài）射定（dìng）時設定值比實際值大0.2秒（miǎo）左右（yòu），設（shè）定時應考慮與壓（yā）力（lì）、速度、溫度的配合。

B、低壓保護（hù）時間：此時間（jiān）在手動狀態下，首先把時間設定為2秒（miǎo），再根據實際時間追加0.02秒左右輸入。

C、冷卻時間（jiān）：此時間一般根據產品的大小、薄厚來設（shè）定，但熔膠時間不要大（dà）於冷卻時間，能使產品充分定型即可。

D、保壓時間：此時間就（jiù）是在（zài）注射完成後為了（le）保證產品的尺寸，在（zài）保壓的壓（yā）力下讓（ràng）熔體倒流之前（qián）把澆口冷（lěng）卻的時間，可根據澆口大、小來設定。

5、位（wèi）置：

A、開合模位置可根據開合模速度對應來設定，關鍵（jiàn）要把低（dī）壓保護的起始位置時定好，即低（dī）壓的開始位置應是最可（kě）能保（bǎo）護（hù）模具，又不影響周期（qī）的點，終止位置應為（wéi）在慢速合模時模具前後模所接觸的位置。

B、頂出位置：此位置能滿足產品完全脫模即可，首先由小到大（dà）遞增（zēng）來設定，注意裝模時一定要把回（huí）退位置設為“0”，否則易損壞模具。

C、熔膠位置：根據（jù）產品大小和螺杆大小算出其料量，再設定出相（xiàng）應（yīng）的位（wèi）置。

D、V—P位置應由大到小即Short—Short法來找出V—P位置（即V—P切換點）。

總之：在調試時這五大要素是相輔相成的，必須相（xiàng）互聯係起來去設定調試。

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