模具分類眾多，僅塑膠模具就可分為：

注塑模具（Ejection Mold）

吹塑模具（Blowing Mold）

吸（xī）塑模具（Suction Mold）

擠出（chū）模具（jù）（Extrusion Mold）

發泡模具（Foam Mold）

矽（guī）膠模具（Silica gel Mold）

注塑模具可細（xì）分為：

以流（liú）道係統的不同分為：

熱澆道模具

冷（lěng）澆道模具

以流道分離方式不（bú）同分為：

兩板模

三板模

以頂出形式的不（bú）同（tóng）分為：

正置模

倒（dǎo）置模

以注塑（sù）塑料的種類數量分為：

單色模（mó）

雙色模（mó）

塑膠（jiāo）成形循環（huán）過（guò）程：

1）合模---模具閉合並產生（shēng）高壓

2）注射---熔融（róng）的塑膠以（yǐ）一定的速度、壓力和計量（liàng）注（zhù）入型腔

3）保壓---緊接射出段，仍（réng）舊以（yǐ）一（yī）定的壓力注入塑膠補縮

4）冷卻---製品冷卻定形的過程（chéng）

5）儲料---螺杆旋轉回（huí）退並塑化一（yī）定量原料為下次射出準備。

6）開模---模具打開

7）頂出---產品冷卻定形後被（bèi）推出（chū）

8）合模開（kāi）始下一循環

成形五大參數：

1） 壓力：包含射出壓力、保壓（yā）、合模（mó）力、背壓、頂出壓力、水壓（yā）等

2） 速（sù）度：包含射出速度、開合模速度（dù）、儲料速度、頂（dǐng）出速度等

3）溫度：料管溫度、模具溫度、冷卻介質溫度、原半幹燥溫度等

4）時間：射出時間、保壓時間、冷卻時間、成（chéng）形周基等（děng）

5）位置：儲料計量位置、鬆退、射出段（duàn）切換位置、保壓切換點、開模位置、頂出位置

成形不良解析：

1）結合線（Weld Line)

原因：

多點（diǎn）進膠或融膠繞過破孔在塑膠表麵形成的線痕

對策：

提高模具溫度，尤其是前模溫度

增加射出速度

增大保壓壓力（lì）

提高料管溫度

升高背壓

加大澆口

增加排（pái）氣

加大冷料井

2）縮水（Sinkage)

定義（yì）：

塑膠局部過收縮形成的凹痕

對策：

增大保壓壓力

提高注膠量

降低料管溫度

降低模溫

增大澆口

改變（biàn）澆口位置

多點進膠

修改產品結構

3）噴痕（JettingMark)

定義：

塑膠製品在澆口周圍呈散射狀的痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

調（diào）節射出位置

改善澆口設計

增加（jiā）冷料井

加大流道

4）流痕（FlowMark)

定義：

製品成形中（zhōng）在表麵形成的條狀白色痕跡（jì）

對策：

升高模具溫度

降低射出速度

提高（gāo）料管溫度

升高背壓

原料充分幹燥

加大澆口

多（duō）點進膠

加（jiā）大流道和增加冷料（liào）井

5）唱（chàng）片紋（Record Line)

定義：

澆口附近呈環形狀（zhuàng）紋路

對策：

升（shēng）高模具溫度（dù）

增大（dà）射出速度

提高料管溫（wēn）度（dù）

升高（gāo）背壓

加大澆口

多點進膠

6）不飽（bǎo）模（Short Shot)

定義：

製品（pǐn）因充填不足形成的缺膠（jiāo）

對策：

提高射出壓力（lì）

提高射（shè）出速度

提高模具溫度

升高料（liào）管（guǎn）溫度

增大料量

加大澆（jiāo）口

加大流道（dào）

增加排氣

增加產品料厚

增加原料流動性

7）披鋒（fēng）（Flash)

定義：

製品成形中延分模線長成的多餘薄片

對策：

減小射出壓力

降低射出速度

降低模具溫度

調整謝出切換點

減少料量

降低料管溫度

減小模（mó）具縫隙（xì）

平衡進膠（jiāo）

8）Z形噴痕（Z Jetting Mark)

定義：

塑膠在直充中形成的噴射痕跡

對策：

升高模具溫度

降低射出速（sù）度

提（tí）高料管溫度

變更澆口位置

加大澆口截麵

9）應力痕（ Stress Mark)

定義：

製品因料厚突變在外表（biǎo）麵形（xíng）成的痕跡

對策：

降低保壓

調整（zhěng）射出（chū）切換點

平衡進膠

改變澆（jiāo）口位置

增大澆口

增加排氣

更改產品結構

二次加工淡化

外觀（guān）不良（liáng）的改善，從成本和服務的角（jiǎo）度依次是：

1）調機改善

2）變更模具

3）二次加工

4）變更（gèng）產品

標題：塑膠模具有哪些？如何搞定塑膠成形？ 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1269.html

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