1、高耐蝕性很多樹（shù）脂（zhī）和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用（yòng）， 這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差（chà）。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍（dù）鉻（gè）、鈸鎳處理。

　　2、耐磨性好注塑塑件表麵的光澤度和精度都和注塑模具型腔（qiāng）表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人（rén）了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑（sù）料熔體一起（qǐ）在流道、模腔中髙速流動（dòng），對型腔表麵的摩擦很大，若材（cái）料不耐磨，很快就會磨（mó）損，使塑件質量受到損傷。

　　3。良好的尺寸穩定性在注塑成型時，注塑模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好（hǎo）選用經適當回火處（chù）理的工（gōng）具鋼(熱處理鋼)。否則會引起（qǐ）材料微觀結構的（de）改變，從而造成注塑模具尺寸的變化。

　　模具保養：

　　1、加工企業（yè）首先應給每（měi）副模具配備履曆卡，詳細記載（zǎi）、統（tǒng）計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況，據（jù）此可發現哪些部件、組件已損壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型（xíng）工藝（yì）參數、產品所用（yòng）材料，以縮短模具（jù）的試車時間，提高生產效率。

　　2、加工企業應在注塑機、模具正（zhèng）常運轉情況下，測（cè）試模具各種性能，並將最（zuì）後成型的塑件尺寸（cùn）測量出來，通過這些信息可確定模具的現（xiàn）有狀態，找出型腔、型芯、冷（lěng）卻係統以及分型麵等的損壞所在，根據塑（sù）件提供的信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。

　　3、要對（duì）模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是（shì）確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任（rèn）何（hé）部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合（hé）的潤滑劑)。

　　並定期檢（jiǎn）查頂針、導柱等是否發生變形（xíng）及表（biǎo）麵損傷，一經發現，要及時更換;完成一（yī）個生產周期之（zhī）後，要對模具工作表麵、運動、導向（xiàng）部件塗（tú）覆專業的防鏽油，尤應重視對（duì）帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模具（jù）的彈力強度的保護，以確保其（qí）始終處於最佳工作狀態。

標題：注塑模具材料及注塑模具的保（bǎo）養 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1233.html

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文（wén）章關鍵（jiàn）詞：注塑模具,注塑模具,注塑模具製品（pǐn）