注塑製品表麵可（kě）見的缺陷包括暗斑、光（guāng）澤差異或者霧化區，以及表麵起皺或被稱（chēng）作橘皮（pí）。通（tōng）常這些缺陷發生在（zài）澆口（kǒu）附近或者遠離澆（jiāo）口區域的尖銳（ruì）轉角後麵。從模具和成型工藝兩方麵著（zhe）手，能夠找出產生這些缺陷的原因。

製品上（shàng）的暗斑

        暗斑出現在澆口附（fù）近，就像昏暗的日暈。在（zài）生產（chǎn）高粘度（dù）、低流動（dòng）性材料的製品時，如PC、PMMA或（huò）者ABS時（shí）尤為明顯。在冷卻的（de）表麵層（céng）樹脂被中心流動的樹脂（zhī）帶走（zǒu）時，製品表（biǎo）麵就可能出（chū）現這種可見的缺陷。

        人們通常認定這種缺陷（xiàn）頻繁發生在充模和保壓階段。事實上，暗斑出（chū）現在澆口附近，通常發生（shēng）在注射周期的開始階段。試驗表（biǎo）明，表層滑移的發生實際上要歸因於（yú）注射速度，更確切地說是熔體流前端（duān）的流動速度。

        即使當熔體進入模（mó）具時的注射速度（dù）是恒定（dìng）的，它的流動速度（dù）也會發生變化。在進入模具（jù）澆口區域時，熔體（tǐ）流（liú）速很高，但是進入模腔以後即充模階段，熔體流速開始下降。熔體流前端流速的這種變化會帶來製品（pǐn）表麵缺陷。

        減小注射速度是解決這個問題的一種（zhǒng）方法（fǎ）。為了降低澆口處熔（róng）體流前端的速度，可以（yǐ）將注射分成（chéng）幾（jǐ）個步驟進行，並逐漸增加注射速度，其目的是在整個充模階段獲得均一的熔體流速。

        低熔體（tǐ）溫度是製品產（chǎn）生暗（àn）斑的另一個原因。提高機筒溫度、提高螺杆背壓能夠減少這種現象發（fā）生的幾率（lǜ）。另外，模（mó）具的溫度過低也會產生表麵缺陷，所以提高模具溫（wēn）度是克服製品表麵缺陷的另一個可行的辦法。

模具設計缺陷也會在（zài）澆口附近產生暗斑。澆（jiāo）口處尖銳的轉角能夠通過改變半徑來避免，在設計時要留心澆口的位置和直徑，看看澆口的（de）設計是否合適。

        暗斑不但會發生在（zài）澆口位置，而且也（yě）經常會在製品尖銳的轉角形成（chéng）後出現。例如，製品的尖銳轉角表（biǎo）麵一般（bān）非常光滑，但是在其後麵就非常灰（huī）暗且粗糙。這也是由於過高的流速和注射速度致使冷卻表麵層被內部流體（tǐ）取代發生滑動而造成的。

        再次推薦采用分步注射並逐漸增加注射速度。最佳的方法是（shì）允許熔體隻（zhī）是在流過銳角邊緣後其速度才開始增（zēng）加。

        在遠離澆口的區域，製品發生角度的（de）尖銳變化也會造（zào）成這（zhè）種缺陷。因此設（shè）計（jì）製（zhì）品時要在那些區域（yù）使用更為平滑的圓（yuán）角過渡。

改善光澤差異

        對於注（zhù）塑製品來說，在有紋理的製品（pǐn）表麵，其光澤的（de）不同是最為（wéi）明顯的。即使模（mó）具的表麵十分（fèn）均（jun1）勻（yún），不規則的光澤也（yě）可能出現在製品上。也就是說，製品（pǐn）某些部位的模（mó）具表麵效（xiào）果沒有很（hěn）好（hǎo）地得以重現。

        隨著熔體離開澆口的距離逐漸增加，熔體的注射壓（yā）力逐漸降低。如（rú）果製品的（de）澆口遠端不能被充滿，那麽該處的壓力（lì）就是最低的，從而使模具表麵的紋理不能被正確地複製到製品表（biǎo）麵上。因此，在模腔壓力最大的區域(從澆口（kǒu）開始的流體路徑的一半)是最少出（chū）現光澤差異的區域。

        要改（gǎi）變這種狀況，可以提高熔體和模具溫（wēn）度（dù）或者提高壓力，同時增加保壓時間也能夠（gòu）減少光澤差異的產生。

        製品的良好設計也能夠減少光澤差異出現的幾率。例（lì）如，製品壁厚的（de）劇烈（liè）變化能夠造成（chéng）熔體的不規則流動，從（cóng）而造成模（mó）具表麵紋（wén）理難以被複製到製品表麵。因此，設計均勻（yún）的壁厚能夠減少這種狀況（kuàng）的發生，而過大的壁厚或過大的肋筋會（huì）增加光澤差異產生的幾率。另外，熔體不充分的排氣也是造成此（cǐ）缺陷的一個原因。

        橘皮的起源

        “橘皮”或者（zhě）表麵起皺缺陷一（yī）般發（fā）生（shēng）在用高粘度（dù）材料成型厚（hòu）壁（bì）製品時的流道（dào）末端。在注射過程中，若熔體流動速度（dù）過低，製品表麵會迅速（sù）固化。隨著流動阻力的加（jiā）大，熔體前端流將會變得不均勻，致使（shǐ）先固化的外層材料不能與型腔壁充分接觸，從而產生了皺褶。這些皺褶經過固化和保壓後就會變（biàn）成不可（kě）消除的缺陷（xiàn）。對於該缺陷，解決的方法是（shì）提高熔體溫（wēn）度並且提高注射速度。

標題：詳解：如何消除注塑製品表麵缺陷 網址：http://www.adsjh.com/news/show/id/1232.html

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